Способ обработки пигментнойдвуокиси титана

Способ обработки пигментнойдвуокиси титана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАпИЕ

ИЗОВРЕТЕпИЯ к автоескомь свидатюльствь (61) Дополнительное н авт, свид-ву (22) Заявлено 1005.78 (21) 2611898/23-26 (51)м. кл.

С 09 С 1/36 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР

ffo дедам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 23.0581, Бюллетень N9 19 (53) УДК 667. 622. .118.22(088.8) Дата опубликования описания 230581 .

"-" " "---, ll

В.A Тюстин и В.М. Хомяков

ВСЕ(.ОЮо,"!! .:

ИЛ1ЕЯ:" : 3(72) Авторы изобретения

1 с

l (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПИГМЕНТНОЙ ДВУОКИСИ ТИТАНА

Изобретение относится к произ водству пигментной двуокиси титана и может быть использовано для получения данного пигмента повышенного качества из конденсата пароструйных мельниц.

Известен способ обработки двуокиси титана после прокаливания и сухого измельчения путем ее репульпирования, поверхностной обработки, фильтрации суспенэии, сушки отделенной пасты двуокиси титана на ленточной сушилке, и размола на кольцевой пароструйной мельнице (1) .

Недостатком этого способа явля- . ется большое количество операций и значительное время обработки пигмента.

Известен также способ Обработки пигментной двуокиси титана после пароструйного измельчения путем ее ди спергирования в водной среде, содержащей растворенные соли алюминия, титана или их смеси с последующим отделением иэ суспензии пигмента, сушкой его и микроиэмельчением (2)

Однако известный способ является длительным и малопроизводительным при переработке .конденсата пароструйных мельниц с малой концентрацией твердой двуокиси титана (6 гл вследствие малой производительности в этом случае фильтровального оборудования.

Отделение же пигмента отстаиванием в данном случае неэффективно, так как дезагрегация пигмента указанными водораствори>ыми солями снижает скорость этого процесса до 2-3 см/ч.

Кроме того, дополнительная операция сушки в известном способе способствует слипанию частиц двуокиси титана в твердые агрегаты и таким образом требует дополнительных затрат на их иэмельчение.

Цель изобретения - .интенсификация процесса обработки пигментной двуокиси титана при использовании конденсата после пароструйного измельчения с концентрацией твердого не более О, 3-6 г/л.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки пигментной двуокиси титана после пароструйного измельчения в качестве соединения алюминия используют его све>кеосажденную гидроокись, полученную электрохимическим путем, и отделение пигмента проводят путем отстаивания с декантацией.

831768

Формула изобретения

Составитель Л.Романцева

Редактор Н.Лазаренко Техред Ж.Кастелевич Корректор М. Заро«

Заказ 3941/80 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кроме того, микроизмельчение пигмента осуществляют в противоточной газоструйной мельнице с использованием в качестве энергоносителя воздуха, нагретого до 300-3500С. !

При этом указанную гидроокись алюминия берут в количестве 0,5-1,5Ъ.

Предлагаемый способ обеспечивает достаточно производительный процесс обработки пигментной двуокиси титана, выделенной в виде конденсата после пароструйного измельчения с концентрацией твердого не более 0,86 г/л, вследствие интенсивного отстаивания конденсата из суспензии со скоростью 3-4 м/ч. По известному же способу осуществляют обработку суспензии пигмента с T:Ó (не менее

3: 1.

Кроме того, по, предлагаемому способу за счет исключения отдельной операции сушки пигмента и проведения 2Q ее одногременно с помолом в процессе газоструйного измельчения снижаются энергозатраты и потери готового пигмента.

П р и л е р 1, Конденсат двуокиси титана из кольцевых пароструйных мельниц в виде суспензии тонкодисперс:ных фракций пигмента с концентрацией порядка 0,8 г/л направляют в накопительну:а емкость типа отстойника периодического действия. Одновременно в эту же емкость при перемешивании подают водную суспензию свежего гидрата окиси алюминия, полученного электрохимическим путем в количестве

0,5Ъ по отношению к количеству двуоки-си титана, содержащейся в конденсате, и продолжают перемешивание до коагулирования частичек двуокиси титана в рыхлые агрегаты и выпадение их в осадок. 40

Осветленную часть суспензии затем декантируют, а сгущенную подают в газ оструй ную мельницу- сушилку и проводят B ней микроизмельчение с использованием в качестве энергоносителя горячего воздуха, нагретого до 300ОС. После измельчения получают готовый белый пигмент, который направляют на упаковку.

Пример 2. Процесс обработки конценсата двуокиси титана из кольцевых пароструйных мельниц осуществляют аналогично примеру 1, но при концентрации исходной суспензии

6 г/л, количестве гидрата окиси алюминия 1, 5% и нагревании воздуха носителя до 350 С.

Использование изобретения позволяет утилизировать отходной конденсат пигментной двуокиси титана после ее пароструйного измельчения и повышает выход этого пигмента.

Способ обработки пигментной двуокиси титана после пароструйного измельчения, включающий ее диспергирование в водной суспензии соединения алюминия, последующее отделение пигмента из суспензии и микроизмельчение, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса при использовании конденсата пигмента после пароструйного измельчения с концентрацией твердого не более 0,8-6 г/л, в качестве соединения алюминия используют его свежеосажденную гидроокись, полученную электрохимическим путем, и от- ° деление пигмента провдоят путем отстаивания с декантацией.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что микроизмельчение пигмента осуществляют в противоточной газоструйной мельнице с использованием в качестве энергоносителя воздуха, нагретого до 300-350 С.

3, Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что указанную гидроокись алюминия берут в количестве

0 5-1, 56.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Беленький Е,Ф. и Рискин И. В.

"Химия и технология пигментов", Л., "Химия", 1974, с. 139-147.

2. Патейт Сшт А Р 3220867, кл. 106300, 30.11 ° 65