Способ выплавки стали в индукционныхтигельных печах

Способ выплавки стали в индукционныхтигельных печах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Сеаетских

Социалистических

Республик

Ф М

К АВТОРСКОМУ СВИДИЗПЬСТВУ (6Ф} Дополнительное к авт. сеид-ву 9 624928 (22} Заявлено 191279 (21) 2854983/22-02 (51}м КЛ

С 21 С 5/52 с присоединением заявки ¹

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (23) ПриоритетОпубликовано. 2305816юллетень " 19 (53) УДК 669.186.

° 52 (088 ° 8) Дата опубликования описания 23Р 581 (12) Авторы изобретения

Н.A. Маняк, A. A.Òðîÿíñêèé, В. С.Сапиро, A.Н КаэиьйроВ и Я.С.Гончар

I I г4.;: (13 ) Заявитель

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54} спосов ВыплАВки стАли в индукционных

ТИГЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству сталей и сплавов в индукционных тигельных печах.

По основному авт. св. Р 624928 известен способ выплавки стали в индукционных тигельных печах с использованием высокометаллизованных окатышей, включакщий плавление шихты, рафинирование и легирование металла, причем в начале плавки в тигель помещают графитовый стержень диаметром 0,3-0,5. внутреннего диаметра тигля и металлиэованные окатыши в количестве 15-25% от общей массы шихты, а после наведения жидкой металлической ванны графитовый стержень удаляют от тигля Щ . °

Однако электромагнитное поле, создаваемое индуктором, образует . 20 цилиндрическую волну, падакщую на поверхность шихты, находящейся в тигле. Проникающая внутрь шихты волна индуцирует вихревые токи., прежде всего, в ее поверхностных слоях.. Это приводит к длительному нагреву стержня и снижению производительности печи.

Цель изобретения — повышение производительности печи.

Указанная цель достигается тем, что в начале плавки в тигель помещают полый графитовый цилиндр с наружным диаметром, равным 0,94-0,96 внутреннего диаметра тигля с последующим его удалением одновременно с графитовым стержнем.

В начале плавки в тигель поме-. щают графитовый цилиндр наружный диаметр которого равен 0,94-0,96 внутреннего диаметра тигля, а между внутренней стенкой цилиндра и графитовым стержнем загружают металлизованные окатыши. в количестве 15-253 от общей массы шихты. После наведения жидкой металлической ванны полый графитовый цилиндр и стержень удаляют из печи.

Полый графитовый цилиндр и графитовый стержень, разогреваясь до

1600-1700оС, служат дополнительным источником нагрева окатышей. Причем полый графитовый цилиндр разогревается быстрее графнтового стержня вследствие того, что плотность наведенных в садке токов достигает максимума на поверхностных слоях и снижается к середине, поэтому возле графитового цилиндра происходит преимущественное выделение тепла. Это

831806

20 Формула изобретения. Составитель М.Вилкова

Редактор И. Николайчук Техред A. Савка Корректор С. Шекмар

Заказ 3524/58 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-ЭБ,Раушская наб.,д. 4/5 филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 обеспечивает двухсторонний нагрев окатышей. Время нагрева и расплавления окатышей при этом уменьшается, .что способствует повышению производительности печи.

Наружный диаметр полого графитового цилиндра вйбирают равным 0,940,96 внутреннего диаметра тигля.При изготовлении цилиндра диаметром более

0,96 внутреннего диаметра тигля возможно заклинивание цилиндра за счет расширения его при нагреве. Использовать цилиндр с наружным диаметром менее 0,94 внутреннего диаметра тигля нецелесообразно, так как в этом случае увеличивается расстояние между индуктором и цилиндром, что приводит к увеличению потока рассеяния и уменьшению мощности, выделяемой в шихте. Вследствие этого длительность нагрева и расплавления шихты увеличивается, что понижает производительность печи.

Пример..Плавки проводят в индукционной печи с кислой футеровкой емкостью тигля 60 кг: В качестве шихты используют металлизованные окатыш следукщего химического состава,Ъ: Fe p 963; С 0,393 S 0,0043;:

P 0,0753, 5 0 3,85%, А хОу 1,72.

В тигель диаметром 200 мм уста-. навливают графитовый стержень диаметром 80 мм и полый графитовый цилиндр, наружный диаметр которого равен 190 мм, толщина стенки 20 мм.

Между стенками цилиндра и графитовым стержнем засыпают металлизованные оКатыши в количестве 15% от общей массы шихты. После расплавления окатышей полый графитовый цилиндр и графитовый стержень извлекают из печи и порциями вводят окатыши до оплавления всего количества, необходимого на плавку. В процессе плавления периодически удаляют шлак. Перед последним удалением шпака металл раскисляют алюминием, затем удаляют шлак, вводят легирукщие добавки, подогревают металл до температуры

® выпуска и выпускают из печи. Длительность нагрева и расплавления первой порции окатышей в этом случае.составляет 25 мин против 45 мин при использовании одного графитового

15 стержня. Общая длительность плавки при этом уменьшается на 20 мин или на 11%.

Способ выплавки, стали в индукционных тигельных печах по авт. св.

Р 624928, о т л и ч а ю-шийся

25 тем, что, с целью повышения производительности печи, в начале плавки в . тигель помещают полый графитовый цилиндр с наружным диаметром, равным

0,94-0,96 внутреннего диаметра тигля с последующим его удалением одЗ0 новременно с графитовым стержнем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидет .чьство СССР

35 9 624928, кл. С 21 С 5/52, 1977.