Поточная линия для печного на-грева плоских слитков из цветныхметаллов

Поточная линия для печного на-грева плоских слитков из цветныхметаллов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Со:оз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАВИИ

«i>831819

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. К,л.

С 21 З 9/00

С 25 Ýl9/00 (22) Заявлено ld. l0.77 (21 ) 2535270/22-02 с присоединением заявки,%

Гееударственньй комнтет

СССР (23) П риоритет

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень М 19 по делам нзвбретенкй н отнрытнй (53) УДК 62l. .783.2.62 3.. .78.02(088.8) Дата опубликования описания 25.05.8l

В. И. дунаевский, А. П. Самарин, H. b . Коваленко

А. Я, Занин> О. А. Юшко, А. Ф. Мо 1фв, g.:>т-„-....

В. B. даниленко и А. К. Гребе тр ..

Славянский филиал Всесоюзного орден Лен вы, научйэ исследовательского и проектно-конструкт ЙАстиз ута металлургического машиностроения (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕЧНОГО НАГРЕВА

ПЛОСКИХ СЛИТКОВ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к поточным линиям термической обработки металла перед прокаткой.

Известна поточная линия для нагрева металла перед прокаткой (11 .

Однако в составе этой поточной линии

I отсутствует оборудование для очистки слитков (слябов) и нанесения на их поверхности эашитных покрытий, которые

10 препятствуют окислению металла при нагреве в печах с окисленной атмосферой, обезуглераживанию и т.п.

Известно, что очистка (зачистка) слитков (слябов) осушествляется обычно

IS на складах и специальных участках цеха ручными автогенными резаками, фреэерованием, строганием на станках и др.

Зти операции малопроизводительны и требуют тяжелого физического труда. Кроме того, оборудование для этих операций имеет большой вес (особенно фрезерные, строгальные и др. стенки), занимает большие плошади в цехе, на операциях

2 транспортирования слитков занято большое количество обслужкваюшего персонала.

Известна также поточная линия для печного нагрева слитков перед прокат- + кой, где слябы топами со склада подс.ются краном с клещевым захватом .на загрузочные тележки, которые транспортируют их к подъемным столам. Затем слябы по одному сталкиваются реечными толкателями на рольганг, взвешиваются на весах и толкатолями загружаются в печи. Печи отапливаются црй родным газом. После нагрева слябы с торца печей выгружаются специальным приемным устройством (21.

Однако в составе этой линии отсутствует оборудование для механизированной очистки поверхностей слитка от механических загрязнений, скоксовавшихря смазок и т.п„а также оборудование для механизироваикого нанесения эашитных покрытий иа слитки и возврата поддоаов.

3 8318

Цель изобретения - повышение производитепьности и снижеНие веса обору- i дования и эксплуатационных затрат.

Поставленная пель достигается тем, что линия снабжена устройством для на несения защитных покрытий, содержащим напольный накОпитель слиткОв стОпами, .многонозиционные тележки для поштучной передачи слитков, камеры очистки

От загрязнений и нанесения защитных 19 покрытий, при этОм укаэанные KGlvlephf снабжены боковыми направляющими для транспортирования слиткОв B вертикаль

- ном положении.

На фиг. 1 изображена поточная линия 1s для печного нагрева плоских слитков иэ цветных металлов, общий вид в плане; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиге разрез В-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. >.. 2О

Предлагаемая поточная линия состоит из устройства для нанесения защитного состава (покрытия) „которое содержит напольный накопитель 1 слитков стопами, две многопозиционные тележки 2 для поштучной передачи, слитков; кантователи 3 слитков, рольга п 4 с боковыми направляющими 5„камеру 6 очистки и камеру 7 нанесения защитного состава.

В состав поточной линии входят также ЗО передаточная тележка 8, толкатели 9. предназначенные для трансйортирования и загрузки слитков на поддонах (последние на чертежах не показаны) в нагревательные печи 10. На выходе из .;ечей З

10 установлены разгрузочные устройства

1 1, представляющие собой приводные щагаюшие балки и служащие для приема слитков; поддонов и укладки их на рольганг 12 прокатного стана. Цепной пере- 40 даточпый конвейер 13 предназначен для приема поддонов и укладки на передаточ,ную тележку 8.

Напольный накопитель 1 слитков сто-HaMH представляет собой центрирующее устройство, выполнепное в виде рычагов 44 I, образной формы, рабочие грани которых являются центрирующими линейками, приводяшимися в дви>кеНие с помощью контргруза 15.

Многопозиционные тележки 2 шалеют возможность перемещаться по эстакадам

16 и снабжены клешевыми захватами 17, а также электроприводами 18 подъема слитка и 19 перемещения тележек. Кантователи 3 головной и хвоствой частей устройства для нанесения защитного состава аналогичны по конструкции и предназначены соответственно для загрузки (выгрузки) слитков на рольганг (из него).

По конструкции кантователь представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую иэ подвижной 20 и неподвижной

21 частей. Привод подвижкой части осуществляется гидроцилиндром 22.

Рольганг 4 предназначен для транспортирования слитков в вертикальном положении последовательно через .камеры очистки и нанесения защитного состава.

Камера очистки представляет собой устройство, в КоТороМ очистка слитков производится с помощью электролитных плазматронов 23 постоянного тока, установленных (подвешенных) на шарнирных подвесках 24. Благодаря постоянному прижатию опорных роликов 25 к боковым поверхностям слитков под действием контргруза 26, обеспечивается постоянный зазор Ь между рабочими поверхностями плаэматронов и боковыми поверхI ) нОстями слитков, CMbIB сО слиткОв остатков электролита и загрязнений производится в другой секции камеры очистки с помощью горячей воды струйный методом. Система циркуляции растворов (насосы, баки и т.п.) обеспечивает бесперебойную подачу электролита (водный раствор Ha 50 или МС СО в плазматроны, а также горячей воды х соплам для промывки.

Камера 7 нанесения защитного состава предназначена для нанесения защитного покрытия струйным методом. Система циркуляции (бак с подогревом раствора, насосы) обеспечивает бесперебойную подачу раствора -к соплам камеры.

Со склада слитков, расположенного вблизи участка печного нагрева, слитки крупными стопами поступают к поточной линии для печного нагрева. С помощью мостового крана слитки стопами укладываются в напольный накопитель 1, где производится их центрирование. Многопозиционная тележка 2 укладывает слитки поштучно из центрирующего устройства на подвижную часть 20 кантователя 3, о которая, поворачиваясь на 90, устанавливает слиток на рольганг в вертикальное положение (положение на ребро },Рольганг 4 подает слиток в камеру 6 очистки, где с помощью плазматро нов постоянного тока слиток очищается промывается из сопел горячей водой и направляется в камеру 7 нанесения защит» ного состава. В камере 7 слиток покрывается защитным покрытием, затем по

18 19 6 че поддонов и т.п.), что позволяет в

l,5-2 . раза увеличить производительность линии, сократить количество обслуживающего персонала, уменьшить вес оборудования выполняющего эти операции.

Источники иврормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ху 56l742, кл. С 21З 9/00, 1976.

35 2. Королев А. А. Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии. М., Металлургия, l976, е. 433-435 . рольгангу 4 направляется к кантователю, 3 хвостовой части, который укладывает слиток в положение "плашмя на свою подвижную часть. С помощью клещевого: захвата 17 .многопоэиционная тележка

2 хвостовой части линии снимает слиток с подвижной части 20 кантователя и укладывает его на поддон, установленный на передаточной тележке 8, которая перемещается к соответствующей печи 10 и останаливается между входом в печь и толкателем. Толкатель делает ход вперед, заталкивая слиток вместе с поддоном в нагревательную печь. Поддонь; необходимы для передвижения слитков по направляющим пода печи без нарушения целостности защитного состава.

На выходе иэ печи слиток поступает на рольганг 12 прокатного стана, а поддоны с помощью того же рольганга и цепного передаточного конвейера l3 подаются на передаточную тележку 8,которая совершая ход к передаточному конвейеру, принимает поддон и транспортирует его к многопоэиционной тележке 2, где на него укладывается очередной слиток с защитным покрытием. После этого цикл повторяется.

Технико экономический эффект достигается за счет набора оборудования, обеспечивающего поточное производство плоских слитков, при этом крановая операция предусмотрена только в голове потока и выполняется крупными стопами, а также за счет полной механизации технологических операций (очистка, нанесение защитных покрытий, транспортные операции по загрузке, выгрузке, переда- .

Формула изобретения

1О

l. Поточная линия для печного нагрева плоских слитков из цветных металлов, содержащая печь с толкателями, устройства загрузки и вьп рузки, рольганги, о т л и ч а ю щ а и с я тем. что, с целью повышения производительности и снижения веса оборудования, она снабжена устройством для нанесения защитных покрытий, состоящим из го напольного накопителя слитков сто- . пами, м ног о позиционных тележек для поштучной передачи слитков, камер очистки слитков or загрязнений и нанесения на них защитных покрытий.

2. Поточная линия по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что камеры очистки

:,. снабжены боковыми направляющими для транспортирования слитков в вертикальном положении. зо

834.8 l9

Фиг. 4

Сосуави"гель А.,Пятибратов

М. Николайчук Техред T..Ìàòî÷êà Корректор Ю. Макаренко

Заказ 2946/l2 Тираж 6 l8 Иодщкжое

ВНИИПИ Государственного комизм СССР по делам изобретвкий и отпрьаай .

1. l3035, Москва, К-35, Рауинжаи иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», ., жрород, ул. Йроеитиаие 4 .