Способ сушки окатышей на конвейерныхобжиговых машинах

Способ сушки окатышей на конвейерныхобжиговых машинах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<щ831823 (61) Дополнительное к авт. санд-.ву

{22) Заявлено08. 01. 79 (21) 2708795/22-02 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 230581. Бюллетень М919 (51)М Клз

С 22 В 1/14

ГосуяарствеииыВ квинтет

СССР но аелан изобретений н открытий (53) Удк 669.13622.

° 782 ° 42 (088.8) Дата опубликования описания 23.0581

В.A Тверитин, В.И. Клейн, A.Ï. Буткарев, -" "" -- . ;!„

РСРФ, ;,-:,г:;-Г.М. Трухин, М.Г. Толочко, Н.И. Буланкин,: - "„," - ) „

В.В. Карпов, А.М. Герасимов, A.A. Семенов,:

В.С. Маргулис и В.II. Трофимов

Всесоюзный научно-исследовательский инстйтуТ-----металлургической теплотехники (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ OKATMIIEA HA КОНВЕЙЕРНЫХ

ОБЖИГОВЫХ NAIIIHHAX

Изобретение относится к чернои металлургии, в частности к окускованию железорудного сырья.

Известен способ сушки окатышей на конвейерной. обжиговой машине, включающий реверс теплоносителя через слой сырых окатышей C1j .

Недостатком этого способа является то, что он не позволяет полностью использовать тепло высокотемпературного воздуха, так как часть последнего используется на нагрев колосников и слоя донной постели.

Наиболее близким к изобретению пб технической сущности является способ сушки окатышей на,конвейерных обжиговых машинах 2 .

Недостатком известного способа является то, что при продувй теплоносителя через слой на первой ступени сушки высокотемпературный тепло- носитель прежде, чем поступит в слой сырых окатышей, фильтруется через колосники обжиговых тележек и слой донной постели. Теплоноситель теряет часть тепла, задалживается какая-то часть эоны сушки на нагрев колосников и донной постели. В результате эффективность сушки н производительность эоны меньше возможной. ЗО

Цель изобретения - сокращение продолжительности сушки и интенсификации процесса.

Поставленная цель достигается тем, что слой донной постели после укладки нагревают до 250-500 С путем о фильтрации теплоносителя сверху вниз в количестве 0,6-1,2 мЗ/м с с температурой 250-500 С в течение 13 мин, причем на каждые 0,01 м повышения толщины слоя донной постели тепловой поток, подаваемый в слой, увеличивают на 8-10%. донную постель из обОжженных окатышей нагревают.до 250-500оС. Прн этом, если температура теплоносителя менее 250 С, то слой постели не успевает прогреться до заданной температуры. Если темпЕратура вавае

550 С, то получается нежелательный перерасход тепла. Количество теплоносителя, фильтруемого через слой донной постели, должно находиться в пределах 0,6-1,2 м /м с. Подача теплоносителя менее 0,6 м о/мис обуславливает недостаточную эффективность теплообмена, что приводит к увеличению продолжительности собственно процесса сушки, и, следовательно, к снижению удельной производительности

831823

45 агрегата. Расход теплоносителя в количестве более 1,2 м /м с приводит к перерасходу тепла, что нежелательно. Продолжительность нагрева слоя донной постели перед загрузкой на нее слоя сырых окатышей составляет 1,03,0 мин. При продолжительности нагрева менее 1,0 мин донная постель не успевает нагреться до заданной температуры и снижается эффективность способа. Увеличение продолжителЬности нагрева больше 3,0 мин приводит к снижению удельной производительности агрегата.

При осуществлении способа повышение толщйны слоя донной постели на каждый 0,01 м тепловой поток, подаваемый в слой, увеличивают на

8-10%. При увеличении теплового потока менее, чем на 8% приводит к недогреву донной постели.и увеличению продолжительности процесса сушки. Увеличение теплового потока более, чем на 10% приводит к перерасходу тепла, что нежелательно.

После того, как донная постель нагреется до заданной температуры, на нее укладывают слой сырых окатышей, который подвергают интенсивной сушке теплоносителем, продуваемым сначала снизу вверх, затем просасываемый сверху вниз. При этом за счет нагретого слоя донной постели становится возможным подать теплоноситель в слой сырых окатышей с первоначальной температурой,интенсифицировать процесс сушки и увеличить удельную производительность зоны сушки и обжиговой машины.

Пример. Слой донной постели высотой 0,1 м, уложенный на колосниковую решетку лабораторной

"аглочаши", обрабатывается газомтеплоносителем просасыванием сверху вниз с целью нагрева его до 250 С.

Для этого температуру теплоносителя поддерживают в пределах 350 С, а его количество устанавливают

1,2 м /м с. При таких температурах слой донной постели обрабатывают в течение 2 мин. При необходимости, по условиям технологии, работы агрегата с более высоким слоем донной постели на каждые 0,01 м увеличения толщины слоя тепловой поток, подаваемый в слой, увеличивают на

8-10% путем увеличения либо количества теплоносителя, либо его тем» пературы, либо того и.другого параметра.

На нагретый до 250 С слой донной постели укладывают слой сырых окатышей, поступающий далее на первую ступень сушки, где теплоноситель с температурой 350 С продувают снизу вверх со скоростью фильтрации

65 слоя 0,98 м/с. В результате того, что теплоноситель не теряет значительную часть .тепла на нагрев колосников и донной постели собственно процесс сушки интенсифицируется.

На этой ступени окатыши выдерживают 4 мин.

Чн-WK

Эффективность сушки 3 = " 100%

"м (где Wq,W - начальное и конечное содержание влаги в окатышах), как следует из примера, составляет 72%, что на 36% выше, чем в опыте без предварительного нагрева постели.

Учитывая, что для нормальной технологии ведения процесса обжига эффективность сушки на 1 стадии (продув теплоносителя) должна быть на уровне 50%, то с учетом перераспределения площади технологических зон обжиговая машина имеет резерв по производительности на уровне 3%.

Затем окатыши поступают на следующую ступень зоны сушки, на которой теплоноситель с температурой

400-600 С просасывают сверху вниз со скоростью фильтрации 0,7-1,1 м/с.

На этой ступени окатыши выдерживают

2-4 мин. После зоны сушки окатыши последовательно подвергают обжигу и охлаждению.

Результаты расчетных и экспериментальных исследований показывают, что применение предварительного нагрева донной постели обеспечивает по сравнению с существующими способами увеличение суммарной эффективности сушки окатышей в зоне на 20-40%,возможность уменьшения тепла на.собственно процесс сушки на 18-20% и увеличение производительности агрегата на 3-5% за счет повышения эффективности сушки.

Организация нагрева слоя донной постели не представляет технических затруднений и может быть выполнена на действующем оборудовании.

Формула изобретения

Способ сушки окатышей на конвейерных обжиговых машинах, включающий укладку постели и окатышей, фильтрацию теплоносителя через слой сырых окатышей и донной постели и реверс теплоносителя в зоне сушки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения продолжительности сушки окатыаей и интенсификации процесса, слой донной постели после укладки нагревают до температуры 250-500 С путем фильтрации теплоносителя сверху вниз в количестве 0 6-1,2 м /м с с температурой 250-550 С в течение

1-3 мин, причем на каждые 0,01 м повышения толщины слоя донной посте831823

Составитель Л.. Савицкая

Редактор И. Николайчук Техред С. Мигунова Корректор О. Билак

Тираж 681 Подписное

8HHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35 Раушская йаб., д. 4/5

Заказ 3410/42

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная,4 ли тепловой поток, подаваемый в слой, увеличивают на 8-10%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 427095, кл. С 22 В 1/14, 1974 °

2. Патент Великобритании в 3172754, кл. 75-5, 1965.