Способ получения окатышей фторидакальция

Способ получения окатышей фторидакальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвллстических

Республик (n>831825 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 260979 (21) 2823346/22-02 (51)M. Кл. с присоединением заявки М—

С 22 В 1/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

ОпубликОвано 230581, Бюллетень Но 19

Дата опубликования описания 2305.81 (53) УДК 669. 1:622 ° .782.42 (088.8) В.И.Родин, Е.С.Житова, В.Н.Ковалев, Л.П.Шпяпинтох

М.И.Денисова, А.Н.Дворяжкина, Л.Ф.Карева и М.П.Квитко. .

1 (72) Авторы

° изобретения (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ФТОРИДА

КАЛЬЦИЯ

Изобретение относится к области

*юлучения окатышей фторида кальция, применяемого в качестве шлакообраэующих добавок при производстве кислородно-конверторной стали, электростали, в процессах электрошлакового переплава и для других целей.

Известен способ получения окатышей из флюоритового концентрата, кото- 10 рый заключается в гранулировании концентрата, сушке и обжиге его при

1000-1100 С. Для получения прочных o для транспортировки сырых окатышей при грануляции вводят бентонитовую добавку (1). 15

Недостатком известного способа является высокая температура упрочняющего обжига, в результате чего наблюдаются большие потери фтора за счет пирогидролиза фторида кальция,длитель-20 ность процесса обжига 30-60 мин.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окатышей из флюоритового концентрата, который заключается в том, что флюоритовый концентрат гранулируют, сушат при 250-300 С, нагревают сухие окатыши до 700оС, затем ведут обжиг в две стадии, сначала подвер- 30 гают концентрат повторному нагреву при 900-950о С в течение 3-5 мин для получения окатышей иэ концентрата, содержащего больше 6% СаСО>, а затем ведут обжиг при 1100-1170 С (2) .

Недостатком зт го способа является высокая температура упрочняющего обжига, что приводит к потерям фтора (3-8Ъ), требует строительства сложной и дорогостоящей абсорбционной аппаратуры, а также многостадийность процесса, Цель изобретения — ликвидация потерь фтора и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что к фториду кальция добавляют фтористый натрий в количестве 1-3Ъ от веса сухой шихты, а обжиг ведут при

700-800 С.

Увеличение содержания фтористого натрия более 1-3% от веса сухой шихты не изменяет прочностных характеристик обожженных окатышей,а уменьшение (менее 1%) не обеспечивает прочности. Аналогичным образом объясняется предлагаемый для обжига температурный режим обработки сухих окатышей (700-800 C).

Предлагаемый способ позволяет ликвидировать потери фтора при обжиге

831825

1 к г/ок а тыш

4

300 Стойкие

400 Стойкие

500 Растрескивание

550 Разрушение

Фторид кальция без добавок

Стойкие

Растрескивание

Фтористый натрий

Разрушение

600

15,1

Стойкие

700

Бентонит

Фтористый натрий

800

Фторид кальция 96 500-800 Не растрескиваются

600

Бентонит

700

Фтористый натрий

800

83 и упростить процесс обжига эа счет ликвидации стадии повторного нагрева шихты при 900-950 С.Возможность осуществления предлагаемого способа и правильность выбранных режимов обработки подтверждается следующими примерами

Пример осуществления способа. В экспериментах использовался фторид кальция, имеющий следующий,химический состав,%: СаР 95;810 0,8, $04.:.Ь, 25, СаСО О, 1.

Гранулометрический состав, определенный седиментацией фтористого кальция в растворе глицерина в воде:

Фракция, мк Содержание,%

5-10 12,4

10-14 1,4

14-20 19,6

20-31 25,6

31-40 11,3

40-50 7,0

50-93 6,4

5-93 95,7.

Фторид кальция 98 600

Бентонит 2 700

Фторид кальция 97 800

Навеска фтористого кальция в количестве 1,0 кг помещается в барабанный гранулятор диаметром 0,6 м н шириной 0,2 м, где проводится окатывание фторида кальция. Скорость вращения барабана составляет 33 об/мин, время окатывания 30 мин. В барабанный гранулятор вводится фторид натрия в количестве 1% от веса сухой массы и бентонитовая глина в количестве 2% от веса сухой шихты. Влажность материала, подаваемого на окатывание, составляет 30%. После окатывания в барабанном грануляторе сырые окатыши диаметром 16-18 мм, прочностью

1 кг/окатыш сушат и обжигают. Сушка проводится при 250 С до постоянного веса. Прочность полученных сухих окатышей составляет 0,3 кг/окатыш. Обжиг сухих окатышей проводят в снлитовой печи.

Результаты .других опытов сведены в таблицу. ойкэсть Темпе- 1Прочность ратура обожженных обжига, окатышей, 831825

Продолжение таблиц; а 3

Фторид кальция 95 500-800 Не растрескиваются

35,9

700

135.

800

Бентонит

Фтористый натрий

900

Фторид кальция

93 500-800 Не растрескиваются

700

800

130

Бентонит

Фтористый натрий

900

Испытание на пластичность (выдерживают падение с высоты 0,5 м 5 — 12 раз).

Формула изобретения

Составитель Л.Савицкая

Редактор И.Николайчук Техред A.A÷ Корректор С.Шекмар!

Заказ 3140/25 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Способ получения окатышей фторида кальция, включающий окатывание флюоритового концентрата или синтетического фтористого кальция, сушку при температуре 250-300 С и последующий обжиг окатышей, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения потерь фтора и упрощения про-. цесса, к фториду кальция добавляют

1-ЗЪ фтористого натрия от веса сухой шихты, а обжиг осуществляют при температуре 700-800 C.

Источники информации, принятые во внимание прй экспертизе

1. Равич Б.М. Брикетирование в цветной и черной металлургии. М., Металлургия, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 263143, кл. С 22 В 1/14, 1970 °