Шихта для выплавки силикомарганца

Шихта для выплавки силикомарганца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советским

Соцнаттнстнческнк

Респубики

,831842 (61) Дополни!с Iьноc и ..ьt i яи т-В) (51)M. Кл.

С 22 С 33/04 (22) Заявлено 17. 1". 7" .(..1) 2852600/22-02 с присоединением ваяяi и J%

ГееуЕ1ератееммь к кокмтет (2,1) 11 риоритт т во делан мзобретеммй и открытий

Опубликоаано2.5. 05.81. Бюллетень Ля 19

Дата опубликования описания 5.05.81 (53) УДК 669. 168 (088. 8) (72) Ав оры изобретения

М. И . 11сик, А, ";, .,,,,,! г; в вр;, В. И. Матюшенко, Б. Ф. Величко н Г, Д. /кач

I °

/ "т )A= с (Днепропетровский ордена рудовога Кра ного" Знаменй- ме-,-tã. Урги !," .tt,èt :." институт Е

-=" -:.. ;," - l (71) Заявитель

/ (54) ШИХТА ДЛЯ ВЪ|ПЛАВК11 СИЛИКОМАРГАНЦА

Указанная цель достигается тем, что известная шихта, включающая марта. ганецсодержащее сырье, кварцит, и углеродистый восстановитель дополнительно содержит железосероуглеродистый материал при следующем соотношении компонентов, вес..Х:

Марганецсодержащее сырье 64-68

Кварцит 14-15

Углеродистый восстановитель l4-16

Зк Жел еэос ер оугл еродистый материал !-8

Предусматривается также, что железосероуглеродистый материал. имеет следующий химический состав, вес.Ж:!

1Зооре t в}ио uтнссится к ч("рпоц леталлургни; а именно к злектрометаллургни ферросплавов, и может быть использовано при выплавке силикомарганца.

Известна шихта L11 для выплавки силикомарганца со следующим соотношением компонентов, вес.7:

Марганецсодержащее сырье 64

Кварцит 15

Углеродистый восстановитель 16

Доломит 5

Недостатками известной шихты являются низкое извлечение марганца (72-75 ) и кремния (40-45 ), высокий удельный расход (4100-4500 кВт/ч) электроэнергии и недостаточная производительность электропечей, высокая вязкость шлака, достигающая 20 П, вследствие большого содержания кремнезема в шлаке(50-527} и большие потери металла (6-8%) с отвальными t;it ; мн в виде запутавшихся в них

«орольков .

Цель из обретения — повышение извлечения марганца, кремния и улучS шенце технико-зкономических показателей, 25

Марганецсодержащее сырье X бб

14,5

Кварцит,%

Доломит,%

16

4,5

75

80

3 8318 железо 44-46, сера 42-45; углерод 8-10; сумма кремнезема и глчнозема 1-2.

Проиедешымн исследованиями структуры шлаковых расплавов системы ИпОQiOg установлено, что при вводе в

5 них серы, последняя не входит в сложные кремнеземистые цепочки, состояфщие из%О а имеет обособленное расположение, т. е. становится поверхностно активной в данной системе, Добавка 10 сравнительно небольших количеств серы приводит к резкому уменьшению вязкости шлакового расплава, улучшается осаждение корольков восстановленного металла. 15

Проведенные исследования вязкости шлаков силикомарганца при 1400-1450 С показывают, что промышленные шлаки при

1450 С имеют вязкость 8-8, 5 П. Повышение в них содержания серы до 2-5% 20 позволяет снизить вязкость до 4-6 П.

Дальнейшее повышение содержания серы в шлаке практически не приводит к дальнейшему понижению вязкости. На этом основании выбираются ьыжний и верхний предель| содержания железосероуглеродистого материала.

Введение в состав предлагаемой шихты комплексного шихтового компонента, содержащего металлическое железо и углерод значительно ускоряет скорость и степень восстановления марганца и кремния.

Петрографическими и микрорентгеноспектральными исследованиями установлено, что присутствие металлического железа способствует ускорению восстановления закиси марганца, а также понижает температуру ее восУглеродистый восстановитель,%

Бел езос ероуглер одистый материал,Х

Извлечение марганца,Х

42 4 становления. Наряду с восстановлением марганца при 1150-1180 С происходит образование сульфидов марганца, что облегчает восстановление закиси марганца по суммарной реакции

Образующиеся сульфиды марганца в дальнейшем при выплавке силикомарганца разрушаются, так как термодинамическая прочность Nn$ с повышением температуры убывает и при 1360 С становится ниже, чем у карбидов марганца61и С ) .

Шихта предлагаемого состава испытуется в полупромышленной электропечи ОКБ-616 при выплавке силикомарганца.

Состав опытных шихт и результаты выплавки из них силикомарганца приведены в таблице.

Таким образом, экспериментально установлено, что применение в шихту железосероуглеродистого материала оказывает положительное влияние на процесс выплавки скгщкомаргайца,Извлечение марганца увеличивается на 5Х, кремния - на 3%, при этом расход марганцевого сырья уменьшается на

160 кг,а кварцита- на 25 кг. Производительность печи повышается íà 5Х.

Организация производства силикомарга IIJB IIo предлагаемой шихте может быть осуществлена на ферросплавных заводах страны, выплавляющих, марганцевые сплавы.

Экономия только на шихтовых материалах и электроэнергии составляет более 3 руб. на 1 т силикомарганца.

83 l 842

Продолжение табл.

Компоненты и показатели

Извлечение кремния,%

48

Расход электроэнергии, кВт ч/б т

4950 4860

4770 4680

Производительность И

100

102

I03!

Углеродистый в осстановитель

Формула изобретения

14-16

Сос тави тель О. Веретенников

Редактор И. Николайчук Техред И.Голинка Корректор Н. Швыдкая

Заказ 3318/35 Тираж 68!

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная,4

1. Шихта для выплавки силикомарганца,- содержащая марганецсодержащее сырье, кварцит и-углеродистый вос- . становитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения извлечения марганца, кремния и улучшения технико-экономических показателей выплавки сплава, она дополнительно содержит железосероуглеродистый материал при следующем соотношении. . компонентов, вес.Ж:

Марганецсодержащее сырье 64-68

Кварцит 14-15

Желез ос ер оуглеродис тый материал 1-8

2. Шихта по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что желеэосероуглероддистый материал содержит следующие компоненты, вес.Ж железо 44-46; сера 42-45; углерод 8-!0; сумма кремнезема и глинозема !-2.

Ис точники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологическая инструкция по производству силикомарганца в печах

РКЗ-16,5 и РПЗ-48 (ТИ-15-2-74), Никополь, 1974.