Модификатор для чугуна

Модификатор для чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республнк (ii)831843 (61 ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.08.78 (21) 2657976/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230581.Бюллетень №19

Дата опубликования описания 230581 (51) М. Кл.З

С 22 С 35/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669. 855 782 . 891 784 1-194 (088. 8) Л. 3. Писаренко, И. А. Русаков, П. A.I Còåöêo и В. П. Стринадко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) МОДИФИКАТОР ДЛЯ ЧУГУНА

15

25

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к модификаторам для чугуна, используемого для изготовления деталей, работающих в условиях интенсивных теплосмен.

Известен модификатор для чугуна, содеражщий силикокальций и редкоземельные металлы P1).

Недостаток этого модификатора за— ключается в том, что он не обеспечивает получения стабильного высо- . кого содержания углерода в чугуне и необходимого уровня его свойств.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является модфикатор для чугуна $2), содержащий силикомишметалл следующего состава, вес.%:

Редкоземельные металлы 30- 33

Кремний 45-55

Кальций 1-3

Алюминий 3-5

Железо Остальное

Недостатком известного модификатора является низкая термоциклическая стойкость отливок чугуна.

Чугун состава, вес.%: углерод

3,3, кремний 1,9, марганец 0,75, сера 0,03, и фосфор — 0,09, модифицированный известным модификатором в количестве 0,1%, имеет термоциклическую стойкость — количество циклов нагрев-охлаждение (до 600оC и охлаждение в воде) до получения трещин — 5-7.

Цель изобретения — повышение термоциклической стойкости отливок чугуна.

Для достижения поставленной цели модификатор для чугуна, содержащий силикомишметалл, дополнительно содержит графит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Силикомишметалл 15-50

Графит,. Остальное

Введение графита в состав модификатора способствует увеличению длины графитовых включений и увеличивает их количество. Неразветвленные графитовые включения, получаемые при модифицированин чугуна, играют роль термокомпенсаторов при циклических нагревах и охлаждениях отливок, способствуя повышению их термоциклической стойкости.

Пример . Чугун, содержащий, вес.%: углерод 3,3, кремний 1,9, марганец 0,75, сера 0,03, Фосфор 0,09, 831843 выплавляют в индукционной печи, перегревают до 1460-15000С, модифицируют предлагаемым модификатором в количестве 0,2-0,6 = при 1380-1400 С и заливают в формы при 1330 †13 С.

Для испытаний на термоциклическую прочность отливают тормозные барабаны и испытывают путем нагрева с поверхности токами высокой частоты до 600ОС с последующим быстрым охлаждением в воде до комнатной температуры.

Свойства чугунных отливок, модифицированных предлагаемым модификатором, приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных, следует, что предлагаемый модификатор в сравнении с известным обеспе— чивает повышение термоциклической стойкости отливок чугуна.

Глубина отбела, мм

Содержание углерода в чугуне, вес.Ъ

Содержание компонентов, вес.%

Состав, 9

Количество модификатора

Силико- Графит мишметалл

23 140

22 150

20 180

17 210

Силикомишметалл

Графит

Формула изобретения

15 — 50

Остальное

Модификатор для чугуна, содержащий силикомишметалл, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения термоциклической стойкости отливок чугуна, он дополнительно содержит графит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 152474, кл. С 21 С 1/00, 1954.

2. ТУ 14-5-70-74.

Составитель А. Соловей

Редактор H. Николайчук Техред С.Мигуновa Корректор С ° Шомак

Заказ 3945/80 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патенr", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 0,2 50

2 0,3 40

3 0,5 25

4 0,6 15

Количество циклов нагревохлаждение до трещин

50 8-9

60 18-21

75 24-26

85 16-20

Предел прочности при растяжении кг/мм

Длин а графитовых включений мкм

3,32

3,33

3-36

3,40