Состав для изготовления анодныхзаземлителей

Состав для изготовления анодныхзаземлителей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Респубпик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 021178 (21) 2684737/24-07 (51)М. КЛ.

С 23 F 13/00 с присоединением заявки HP— (23) Приоритет—

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 2305.81. бюллетень Йо 19

Дата опубликования описания 230581 (53) УДК 621.316.99 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н.Д.Волошин, Т.С.Чанышев, М.В.Кузнец

Ю.Ы.Абызгильдин, A.Ï.Áóòûðñêèé и у уфимский нефтяной институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДНЫХ

ЗАЗЕЫЛИТЕЛЕИ

Изобретение относится к защите подземных сооружений и трубопроводов от электрохимической коррозии..

Известен состав для изготовления анодных заземлителей в системах катодной защиты, содержащий 98% обожженного нефтяного кокса; 1,85% графита; 0,15% поверхностно-активных веществ (1).

Однако анодный заземлитель, изготовленный на основе этого состава, обладает большим электрическим сопротивлением и высокой пористостью вследствие того, что засыпка не имеет плотной упаковки и не скреплена 15 связующим веществом.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является состав для изготовления анодных заземлителей, содержащий нефтяную про- 20 каленную коксовую мелочь и связующее вещество (2).

Однако анодный заземлитель, изготовленный на основе этого состава, обладает высоким удельн-ым электрическйм сопротивлением и низкой механической прочностью.

Цель изобретения — увеличение механической прочности и снижение 30 удельного электрического сопротивления анода.

Поставленная цель достигается тем, что нефтяная прокаленная коксовая мелочь и связующее вещество взяты в следующем соотношении, масс.Ът

Нефтяная прокаленная ,коксовая мелочь 65-72

Связующее вещество 28-35, а нефтяная прокаленная коксовая мелочь содержит, масс.Ъ, частиц размером, мм:

28,0-29,6 1,0-8,0

13,6-16,0 0 16-1,0

27, 8-28, 8 До 0,16

Предлагаемый состав подобран опытным путем и соответствует максимальной упаковке частиц полидисперсных материалов, позволяющей достичь минимального удельного электросопротиэления и повысить механическую прочность.

Проведение предварительного прокаливания кокса необходимо для снижения удельного эзтектросопротивления самих частиц с 1 10 о до 600 Ом мм /м 2 (в порошке) .

Технология изготовления предлагаемого состава анодного заземлителя сво831867 дится к прокаливанию кокса при 11001200 Ñ каким-либо иэ известных методов, например в печи кипящего слоя, размолу и рассеву прокаленного кокса на отдельные фракции с последующим их смешением в заданных соотношениях и обработке наполнителя связующим .углеродистым материалом, преимущественно каменноугольным пеком, при 120140 С. Допускается обжиг полученного заэемлителя с целью увеличения его электропров дности.

Пример, Нефтяную. коксовую мелочь подвергают прокаливанию при

1200 С в течение 45 мин с последующим приготовлением массы для анодного заэемлителя.

Прокаленная коксовая мелочь с удельным сопротивлением 6000 м мм 7м и зольностью 0,5 масс.Ъ имеет следующий гранулометрический состав, масс.Ъ:

До 0,16 мм 8,1

0,16-1,0 мм 25,0

1,0-8,0 мм 31,9, и содержит масс.Ъ:

Углерод 98,0

Водород 0,1

Сера 0,9

Прочие 1,0

Плотность связующего — каменноугольного пека — при 20 С 1,25 г/см „ коксуемость 42,0 масс.Ъ:

Выход летучих веществ 60,0 масс.Ъ

С9держание, масс.Ъ:

Углерод 90,0

Водород 9,0

Примеси 1,0

Прокаленную коксовую мелочь разделяют на две части. Иэ одной части приготавливают анод (образцы 1,5 и

6) без какого-либо изменения гранулометрического состава. Другую часть подвергают размолу, рассеву на фракции с последующим их смешением в заданной пропорции и приготовлением анодов (образцы 1-5) .

Состав анода, масс.Ъ

Качество анода

Образец, Р

Коксовая мелочь, мм

Пористость, Ъ

Механическая прочность кг/см

Удельное электросопротивление, QM мм2/м

Связующее

1,0-8,0 0,16-1,0 0,0-0,16

29,5

29,5

16, 12,2

152

453

16,0

28,0

28 9,8 275

420

28,8

14,4

28,8

28 9,6

212

390

29,6

136

27,8

35 10, 5 207

35 15,6 114

392

8,1

25,0

31,9

490

23 0

38 12 5 200 460

«Ю Ю с я тем, что, с целью увеличения механической прочности и снижения

45 удельного электрического сопротивления анода, указанные компоненты взяты в следующем соотношении, масс.Ф:

Нефтяная прокаленная коксо50 вая мелочь 65-72

Связующее вещество 28-35, а нефтяная прокаленная коксовая мелочь содержит, масс. Ъ, частиц размером,мм .

28,0-29,6 1,0-8,0

55 13,6-16 0 0,16-1,0

27,8-28,8 До 0,16

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9,4018715, 60 кл. 252-510, 1975.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Р 362076, кл. С 23 F 13/00, 1970. тираж 1048 Подписное

23,0

1 6, 0

Как видно из таблицы, качество анода наиболее высокое в том случае, когда подобран оптимальный гранулометрический состав (образцы 2-4) .

Более высокая механическая прочность и меньшее удельное злектроссРпротивление позволяют получить более качественные аноды или при данной величине анодного тока изготовить аноды меньшего размера.

Изделия из предлагаемого гранулометрического состава кокса обладают большой долговечностью, обусловленной равномврностью протекания тока по массе анода.

Формула изобретения

Состав для изготовления анодных заземлителей, содержащий нефтяную ,прокаленную коксовую мелочь и связующее вещество, о т л и ч а ю щ и й

ВИИИПИ Заказ 3141/25 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4