Гидросистема управления механизированнойкрепью

Гидросистема управления механизированнойкрепью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 210279 (21) 2729824/22-06 с присоединением заявки М— (23) ПриоритетОпубликовано 230581 Бюллетень М 19 ()832004 (51)М. Кл 3

Е 21 0 23/16

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 622.284. .54(088.8) Дата опубликования описания 230581 (72) Авторы изобретения

A.È. Пархоменко, Г.П. Берлявский, П.П "

С.М. Арутюнян, Е.М. Лемента и A.Ô. Черкаший-:.... с

Горловский рудоремонтный завод (71) Заявитель (54) ГИДРОСИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ

КРЕ ПЫО

Изобретение относится к машиностроительной гидравлике, а именно к гидросистемам управления механизированных крепей, и может найти применение при разработке месторожде.ний полезных ископаемых. . Известна гидросистема управления механизированной крепыш, содержащая гидроцилиндр стойки, рабочие полости которого сообщены с магистралью питания через управляемый и предохранительный клапаны, гидродомкрат передвижения конвейера, штоковая полость которого сообщена с магистралью питания, а поршневая — через обратные и управляемые клапаны с рабочей полостью дозатора, нагнетательная полость последнего соединена с магистр;злью питания f1) .

Недостатком известной гидросистемы является то,что она имеет только один вид управления,что затрудняет про; ходку эоны геологических нарушений и ремонтное обслуживание гидросистемые

Цель изобретения — обеспечение двух видов управления — дистанционного и местного.

Указанная цель достигается тем, что гидросистема снабжена двумя 30 обратными клапанами и гидрораспределителем с позицией дистанционного управления, причем первый вход гид рораспределителя соединен с магистралью питания непосредственно, второй — через первый обратный клапан, а выходы соединены с гидроцилиндром стойки, Через второй обратный клапан — с поршневой полостью гцдродомкрата передвижения конвейера, и с доэатором.

На чертеже представлена принципиальная схема гидросистемы управления механиэйрованной крепыш.

Гидросистема содержит силовые магистрали 1, 2, 3 и 4,соединенные с источником питания (на чертеже не показан), гндроцилиндры 5 стоек(на чертеже не.показаны),рабочие полости6 и 7 которых сообщены с силовыми магистралями 1-3 через управляеиие 8 и предохранительные 9 клапаны, гидродомкрат 10 передвижения конвейра 11, штокоЬая полость 12 которого сообщена с силовыми магистралями 1-3, а поршневая полость 13 через управляеьый клапан 14 и обратные клапаны 15 и 16 - с рабочей полостью 17 дозатора 18, нагнетательная полость леднего соединена с магистрал

832004

20 формула изобретения

d0

65 питания. Гидросистема имеет обратные клапаны 20 и 21, гидрораспределитель

22 .с позицией 23 дистанционного управления, причем первый вход 24 гидрораспределителя 22 соединен с магистралью 1 питания непосредственно, второй вход 25 — через обратный клапан 20 с магистралью 2, выход 26 соединен с гидроцилиндрами 5 стоек, а выход 27 через обратный клапан 21с поршневой полостью 13 гидродомкрата 10 передвижения конвейера 11 и с доэатором 18. Гидросистема имеет также гидродомкрат 28 поджимной консоли верхняка (на чертеже не показано), гидродомкрат 29 выдвижения верхняка (на чертеже не показано). Штоковая полость 12 гидродомкрата 10 передвижения конвейера 11 соединена через запорное устройство 30 и канал 31 с силовой магистралью 3. Гидросистема снабжена также управляемыми клапанами 32, 33, обратным клапаном

34 и вторым запорным устройством 35.

Гидросистема управления механизированной крепыш работает следующим образом.

При дистанционном управлении гид рораспределитель 22 устанавливается в позицию 23 дистанционного управления, запорное устройство 35 эакрыто, а запорное устройство 30 открыто.

При подаче рабочей жидкости в силовую магистраль 1 рабочая жидкость поступает через гидрораспределитель

22, управляемые клапаны 8 в рабочие полости 7 гидроцилиндров 5 стоек и в гидродомкрат 28 поджимной консоли верхняка, вызывая их раэдвижность, вследствие чего обеспечивается распор

Одновременно рабочая жидкость из силовой магистрали 1 через гидрораспределитель 22, обратный клапан 16 поступает в рабочую полость 17 дозатора 18. При этом происходит подготовка дозатора 18 к обеспечению передвижения забойного комплекса (на чертеже не показан).

Для передвижения забойного комплекса рабочую жидкость подают в силовую магистраль 2, далее в йагнетательную полость 19 дозатора 18 и к управляемому клапану 33, который открывается. Выталкиваемая из рабочей полости 17 дозатора 18 рабочая жидкость через открытый управляемый клапан 33, обратный клапан 34 поступает в поршневую полость 13 гидродомкрата 10 передвижения конвейера 11, обеспечивая тем самим перемещение последнего.

Для перемещения забойного комплекса к конвейеру 11, рабочую жидкость подают в силовую магистраль 3.

При этом рабочая жидкость через запорное устройство 35 поступает в рабочие полости 6 гидроцилиндров 5 стоек и к управляемым клапанам 8, открывая их. Гидроцилиндры 5 стоек опускаются.

Кроме этого, рабочая жидкость поступает в штоковую полость 12 гидродомкрата 10 передвижения конвейера 11 и к управляемому клапану 14, открывая его. При этом гидродомкрат

10 передвижения-конвейера 11 перемещается, подтягивая секцию крепи.

Для местного управления необходимо закрыть запорное устройство 30 и открыть запорное устройство 35.

При этом рабочая жидкость постоянно подается в силовую магистраль 1, а а управление производится гидрорас15 пределителем 22. При включении гидрораспределителя 22 рабочая жидкость из силовой магистрали 1 поступает в гидродомкрат 29 выдвижения .верхняка. Одновременно рабочая жидкость открывает управляемый клапан 32.

Вытесняемая рабочая жидкость из гидродомкрата 29 выдвижения верхняка через открытый управляемый клапан

32, обратный клапан 20 поступает на слив. Таким образом произвоДится работа гидродомкрата 29 выдвижения верхняка.

Прн включении гидрораспределителя

22 на передвижение рабочая жидкость из силовой магистрали 1 через гидрораспределитель 22, обратный клапан .

21 поступает в поршневую полость 13 гидродомкрата 10 передвижения конвейера 11. Таким образом происходит передвижение конвейера 11 на забой.

При переключении. гидрораспредели- теля 22 в позицию 23 дистанционного управления производится распор крепи.

При этом рабочая жидкость из силовой магистрали 1 через гидрораспре4Р делитель 22, управляемые клапаны 8 .поступает в рабочие полости 7 гидро-цилиндров 5 стоек и в гидродомкрат

28 подвижной консоли верхняка, вызы-. вая их раздвижность.

Одновременно рабочая жидкость через обратный клапан 16 поступает в рабочую полость 17 доэатора .18, подготавливая его к работе. далее, переключая гидрораспреде0 литель 22, цикл повторяют.

Предлагаемое изобретение обеспечивает дэа вида независимого управления - местное и дистанционное, что способствует увеличению качества разработки месторождений.

Гидросистема управления механизированной крепыш,. содержащая гидроцилиндр стойки, рабочие полости которого сообщены с магистралью питания через управляемый и предохранительный клапаны, гидродомкрат передвижения конвейера, штоковая полость которого

832004

1О

Составитель В. Комолов

Редакто Н. Рог ед ктор Н. Рогулич Техред М. Голинка Корректор Н. Бабинец.

Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3660/68

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сообщена с магистралью питания, а поршневая — через обратные и управляе- ьые клапаны с рабочей полостью дозатора,. нагнетательная полость последнего соединена с магистралью питания, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения двух видов управления — дистанционного и местного, гидросистема снабжена двумя обратными клапанами и гидрораспределителем с позицией дистанционного управления, причем первый вход гидрораспределителя соединен с магистралью питания непосредственно, второй — через первый обратный клапан, а выходы соединены с гидроцилиидром стойки, через второй обратный клапан — с . поршневой полостью гидродомкрата передвижения конвейера, и с дозатором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2678006/25-06, кл. Е 21 0 23/16, 1978.