Устройство для дозированнойподачи смазочной жидкости

Устройство для дозированнойподачи смазочной жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик («)83223S (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 24 . 04 . 79 (21) 2757835/25-08. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

F N 27/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 230581. Бюллетень N9 19

Дата опубликования описания 23. 05. 81 (53) УДК б21.89 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н.Н. Купряшин, A.Н. Орлов и И.В. Рргачев..

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт стекольнй.о машиностроения"ВНИПКИстекломаш"

t (71) Заявитель

»

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ .ПОДАЧИ

СМАЗОЧНОЙ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к устрой,ствам для подачи заданных порций (доз) смазочной жидкости в различные узлы машин и механизмов (в подшипники вращательного и поступательного движения, в пневмоцилиндры, сальники и т.д.), в особенности в машины, имеющие большое число смазываемых узлов.

Известно устройство для дозированной подачи смазочной жидкости (дозаторы), содержащее корпус,выполненный с двумя сообщающимися между собой рабочими впускными полостями, 15 в каждой из которых помещен подпружиненный плунжер, причем один плунжер является доэирующим, а второйвпускной, играет роль золотника, открывающего переток смазочной жид- 2р кости в рабочую впускную полость дозирующего плунжера через проходной канал, сообщающий рабочие впускные полости плунжеров. Указанные плунжеры образуют в корпусе подающую и 25 нерабочую полости соответственно (1).

Существенными недостатками известного устройства являются: а) сложность конструкции, трудоемкость изготовления и ремонта из-за Зр наличия выходного штока и эластичных уплотнений доэирующего плунжера; б) пониженная износоустойчивость и ненадежность иэ-за занесения в полости дозирующего плунжера грязи, налипающей на выходной шток, быстрого износа эластичных уплотнений плунжера, неравномерного и повышенного износа поверхностей впускного плунжера и корпуса из-за одностороннего прижима впускного плунжера к корпусу при перетоке смазочной жидкости через канал в корпусе; в) утечка смазочной жидкости из полости доэирующего плунжера по выходному штоку в окружающую среду.

Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности устройства.

Указанная цель-достигается тем, что подающая полость впускного плунжера сообщается с нерабочей полостью доэирующего плунжера через дополнительный канал, а на впускном плунжере выполнены осевой, радиальные каналы и кольцевая канавка, образующие сквозной канал, при этом сквозной канал скоммутирован с проходным каналом при одном из крайних положений плунжера. Кроме того, диаметры

832238 дополнительного канала корпуса и дозирующего поршня связаны соотношением 0,07 - г 0,18, а радиальные

0 каналы впускного плунжера выполнены под углом oL к радиусу его поперечного сечения.

На фиг. 1 представлено устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез В-В на фиг.1.

В корпус 1 помещен впускной плунжер 2, имею,гий центральный осевой канал 3, сообщающийся через сквозные .радиальные каналы 4 с кольцевой канавкой 5. Сквозные радиальные каналы 4 выполнены под углом . к радиусу впускного плунжера 2 в его поперечном сечении.

Впускная полость впускного плунжера 2 сообщается с впускной пОлостью дозирующего плунжера 6 проходным каналом 7.

Впускной плунжер 2 опирается на пружину 8, а дозирующий плунжер 6 на пружину 9.

Нерабочая полость дозирующего плунжера 6 заглушена пробкой 10 и сообщается с подающей полостью впускного плунжера 2 дополнительным каналом 11 малого расчетного диаметра

Ок.

Устройство работает следующим образом.

Смазочная жидкость поступает иэ . напорной магистрали по стрелке А и своим давлением перемещает впускной плунжер 2, сжимая пружину 8. При совпадении кольцевой канавки 5 с каналом 7 в корпусе 1 происходит переток сма "очной жидкости в рабочую впускную полость дозирующего плунжера 6, который перемещается, сжимая пружину 9. При этом, вытекая с большой скоростью через сквозные каналы

4 в кольцевую канавку 5, смазочная жидкость силой реакции струи за счет наклона сквозных каналов 4 под углом Ц. к радиусу впускного плунжера 2 в его поперечном сечении заставляет впускной плунжер 2 проворачиваться вокруг своей оси в процессе е

его поступательного движения, благодаря чему происходит равномерная притирка поверхности плунжера 2 к поверхности корпуса 1, что повышает герметичность и уменьшает износ.

При перемещении дозирующего плунжера 6 небольшое количество смазочной жидкости, перетекающее под давлением через зазор между дозирующим плунжером 6 и корпусом 1 в нерабочую полость, выдавливается до-, зирующим плунжером 6 через дополнительный канал 11 в подающую полость впускного плунжера 2, т.е. попадает по стрелке Б в смазочную магистраль.

При сбросе давления в напорной магистрали пружина 8 перемещает впускной плунжер 2 в исходное крайЗО

40

45 ного канала 11 расчетного диаметра 4 позволяет герметизировать дозатор, 65 т.е. исключить наружные утечки, нее положение, открывая переток смазочной жидкости из рабочей впускной полости доэирующего плунжера 6 в подающую полость впускного плунжера 2 через канал 7 в корпусе 1.

Дозирующий плунжер 6 под действием пружины 9 вытесняет заданную порцию (дозу) смазочной жидкости в подающую полость впускного плунже ра 2, а оттуда — в смазочную магистраль по стрелке Б. При этом ходе доэирующего плунжера 6 в его нерабочей полости создается разрежение.

Диаметр дк дополнительного канала 11 рассчитывается таким образом, чтобы гидравлическое сопротивление

15 этого канала было достаточно велико для создания в нем кавитации, т.е. вскипания жидкости, которое исключает возможность обратного подсоса смазочной жидкости из подающей по20 лости впускного плунжера 2 в нерабочую полость дозирующего плунжера

6, вследствие чего в эту полость, подсасываются только пары смазочной жидкости, образующиеся при кавита 5 цииДиаметр канала dg рассчитывается по эмпирической формуле

19 QPf 1/О где A — постоянный для данного типа дозаторов коэффи1 циент конструкции (см 3J; — кинематическая вязкость смазочной жидкости, см /с;

Р— рабочее давление дозатора, кгс/см

Р— давление упругости паров смазочной жидкости при данной температуре, кгс/см — приведенная длина канала. диаметра d;

0 — заданная подача дозатора, см 3/с;

d — рабочий диаметр дозируюи щего плунжера,см.

Для дозаторов предлагаемой конструкции, которые могут найти применение в машинах-автоматах для производства стеклотары, отношение

50. d должно составить по указанной

dfl формуле от 0,07 до 0,18.

В предлагаемом устройстве дозирования равномерное вращательное дви55. жение впускного плунжера 2 в процессе его поступательного движения создает благоприятные условия для умЕньшения износа, утечек, предотвращения, заклинивания при рабочем ходе, щ т".е. повышает надежность и долговечность работы.

Кроме того, введение дополнитель832238 упростить конструкцию за счет ликвидации уплотняющего резинового или пластмассового кольца, предотвратить загрязнение рабочей полости дозирующего плунжера 6, что,в конечном итоге, приводит к сокращению потерь масла, уменьшению стоимости изготовления, ремонта и к повышению надежности и долговечности работы. формула изобретения 10

1. Устройство для дозированной подачи смазочной жидкости, содержащее корпус, выполненный с двумя сообщающимися между собой проходным каналом рабочими впускными полостями, в каждой из который помещены подпружиненные впускной и дозирующие плунжеры, образующие в корпусе подающую и нерабочую полости соответственно, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и долговечности, подающая полость впускного плунжера

: сообщена с нерабочей полостью доэирующего плунжера через дополнительный канал, а на впускном плунжере. выполнены осевой, радиальные каналы и кольцевая канавка, образующие сквозной канал, при этом сквозной канал скоммутирован с проходным каналом при одном из крайних положений плунжера.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что диаметры дополнительного канала корпуса и дозирующего поршня связаны отношением

0,07 < — - с 0,18. ï

3. Устройство по пп.1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что радиальные каналы впускного плунжера выполнены под углом < к радиусу

его поперечного сечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Клапан дозирующий АВ6-2. 34 . 120СБ, чертеж ВНИПКИстекломаш, 1977.

832238

Фиг.2

Составитель В. Гришков

Техред Н.Майорош . Корректор Ю. Макаренко

Редактор Н. Егорова

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3150/28 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4