Вакуумный деаэратор

Вакуумный деаэратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

-К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ни

Соцналнстнческнк

Республик (((>832296 (B) ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 14.08.78 (21) 2658245/24-06 с присоединением заявки М— (23) ПриоритетОпубликоваио 23.05.81. Бюллетень Ah 19

Дата опубликования описания 25.05.81 (51)М. Кл.

F 28 С 3/06

С 02 F 1/20

Гййфм9стввииьй ивиитвт сесе вв дииаи изибрвтйиий и втиритий (Щ УДУ(621.187(088.8) (72) Автор изобретения

P. В. Корень (71) Заявитель (54) ВАКУУМН ЫЙ ДЕАЭРАТОР

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к вакуумным цеаэраторам, и может .быть использовано, например, в химико-технологических процессак.

Известен вакуумный деаэратор, содержащий вертикальный корпус, разделенный поперечными перегородками на последо-вательно соециненнью секции с распределителями жидкости и паросборниками, трубопроводы подачи и отвода деазрирующей жидкости, сообщенные соответственно, с первой и последней секциями (1).

Недостатком этого цеазратора является низкая экономичность, обусловленная слабой цеаэрацией жидкости в охладителе выпара и плохой вентиляцией в деаэраторе,.

Бель изобретения - повышение экономичностии.

Для достижения этой целы деаэратор снабжен установленными между распреде- . лителями жидкости и паросборниками контактными охладителями выпара е патрубками подвода охлаждающей жидкости и оОЬчайкой, укрепленной соосно корпусу

2 на днище последней секции, а патрубки подвода охлаждающей жицкости последней и предпоследней секции сообщены, соответственно, с источником охлаждающей жицкости и полостью между обечайкой и корпусом.

На чертеже схематически изображен вакуумный деаэратор.

В корпусе 1 установлены поперечныа перегородки 2, делящие деаэратор на три и следовательно соециненные секции: ceiцию 3 предварительной цегазвции и дааэрационные секции 4 н 5..В каждой секции размещен многощелевой распре делитель

6 жидкости с наросборником 7 и патрубком 8 пля отвода выцелиьшихся газов.

Распределитель 6 жидкости выполнен в виде концентрических обечаек 9 с отражательными дисками 10 на нижних торцах и щелевыми каналами 11 между этими торцами и дисками. Обечайка большего диаметра верхним открытым торцом саэ цннена с прецыдущей секцией аппарата

3 а в секции 3 — с питательным баком (на чертеже не показан) .

В деаэрационных секциях 4 и 5 вокруг распределителей 6 между каналами 11 и паросборниками 7 установлены контактные охладители 12 выпара с "..àòðóáêàìè

l3 для ввода охлаждающей жидкости.

На днище корпуса 1 в последней секции 5 укреплена соосно корпусу обечайка

14, образующая с последним полость 15 с патрубком 16 для отвода холодной жидкости. Для предотвращения смешивания холодного и горячего потоков верхний от крытый торец обечайки 14 расположен ниже охладителя 12. но выше щелевых каналов 11 последней секции 5. Обечай ка 14 сообщена с патрубком 17 для выхода деаэрированной жидкости. Для подачи холодной жидкости из последней сек ции 5 в секцию 4 предусмотрено перекачивающее устройство 18. Для созпания вакуума в деаэраторе предназначены газоотоасывающие устройства (не показанные на чертеже), а для регулирования — вентили 19.

Концентрическое расположение обечайки 14, распределителя 6, охладителя 12 и паросборника 7 создает круговую симметрию, что исключает тепловые, гидравлические и аэродинамические перекосы и способствует повышению качества деаэра, ции.

8322

Деаэратор работает следующим образом.

Перед началом работы из деаэратора откачивают газы, подают горячий и холодный потоки жидкости и устанавливают давления но секциям, на секции 3 препварительной дегазации — соответствующее о температуре, на 3-5 С выше температуры насыщения горячего потока жидкости, иа послепней пеаэрационной секции 5минимальное расчетное (максимальный вакуум), на промежуточной деаэрационной 4> секции 4 — давление, соответствующее примерно половине общего перегрева горячего потока жидкости. Поток нагретой жидкости из питательного бака через распределитель 6 подают на секци.ю 3 . предварительной дегазации. Проходя через кольцевые зазоры концентрических обечаек и через щелевые каналы 11, жидкость, с помощью отражательных писков

10, формируется в кольцевые пленочные струи (завесы), перекрывающие сечение деаэратора. Под действием вакуума (за счет снижения общего и парциального давления газов над жидкостью) на секцйи 3 удаляется примерно 50-70% растворенных в жидкости газов. Дегаз»ция происходит через обе (верхнюю и нижнюю) поверхности каждой пленочной завесы, выделившиеся газы эжектируются струями к периферии, roe у корпуса 1 пеаэрат ора газ ы бар 6 отируют через. пленки, проходя по периферии завес, дробят их на капли, стекающие по внутренней поверхности корпуса пеаэратора. Газы через паросборник 7 и патрубок 8 упаляют газоотсасываюшим устройством, а препварительно дегазированную жидкость через соответствующий распределитель 6 направляют в промежуточную 4, затем в последнюю 5 деаэраиионные секции.

Поскольку давление в пеаэрационных секциях 4 и 5 поддерживают ниже, чем давление, соответствуюшее температуре насыщения потока горячей жидкости перец входом на соответствующую секцию, то жидкость, поступающая из шелевых каналов

11 в эти секции, оказывается перегретой.

Происходит бурное вскипание, способствуюшее выделению оставшихся газов. Выпелившиеся из горячего потока пар и растворенные газы пвижутся вверх в направлении паросборника 7. Охлаждение выпара (конденсация пара и охлаждение газов) происходит на кольцевых пленочных струях потока холодной жидкости, истекающего из охлапителя 12, расположенного межпу щелевыми каналами 11 и паросборник ом

7. Поток холодной жидкости вначале подают на последнюю деаэраиионную секцию 3 пля охлаждения выпара с этой секции, при этом благодаря пействию вакуума и нагреванию выпаром из потока холодной жидкости удаляется 80-90% растворенных в ней газов. Эта жидкость сTQкает по внутренней поверхности корпуса

1 пеаэратора в полость 15, откуда через пагрубок 16 с помощью перекачивающего устройства 18 направляется в охладитель 12 предыдущей деаэрапионной секции 4. Поскольку давление в этой секции выше, чем давление в секции 5, то эта жидкость оказывается холодной по отношению к температуре выпара на секции 4 и охлаждает его. При этом происходит пополнительная термическая деаэрация потока холодной жидкости.

Выполнив роль охладителя выпара, нагретая жидкость холодного потока смешивается на секции 4 с потоком горячей жидкости, и оба потока при одинаковой температуре поступают в распределитель 6 последней секции 5, гпе происходит их

5 83229 совместная деаэрация. Последовательнм использование потока холодной жидкости для охлаждения выпара в последней и предыпущих цеаэрационных секциях позволяет снизить общий его расход.

Предлагаемая конструкция деаэратора позволяет деаэрировать не только чистые жидкости, но и жидкости, дающие осадки или накипь, а также механические загрязненные жидкости без ухудшения качества де аэрации.

Формула изобретения

t5

Вакуумный деаэратор, содержащий вертикальный корпус, разделенный поперечньг ми перегородками на последовательно соединенные секции с распределителями жидкости и паросборниками, трубопроводы gp

6 6 подачи и отвода деаэрирующей жидкости, сообщенные, соответственно, с первой и последней секциями, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения экономичности, он снабжен установленными межщ распределителями жидкости и парЪсборниками контактными охладителями вьвпара с патрубками подвода охлаждающей жидкости и обечайки, укрепленной соосно корпусу на днище последней секции, а патрубки подвода охлаждающей жидкости последней и предпоследней секций сообщены, соответственно, с источником охлаждающей жидкости и полостью между обечайкой и корпусом.

Источники инфср мацин, принятые во.внимание при экспертизе

1. Труб М. А. и Литвин О. П. Ваку- умные деаэраторы, М., Энергия, 1967, с. 33.