Способ определения величины кривиз-ны детали

Способ определения величины кривиз-ны детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<щ832311

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-зу—

{22) Заявлено 090779 (21) .2793450/25-28

Р1) М. Кл.

G 01 В 5/20 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 23,.0581, Бюллетень 1 1о 19

Дата опубликования описания 230581 (53) УДК 531. 7 (088,8) (72) Автор изобретения

/ . -.

1 с

Саратовский институт механизации сельского -хоэяйс ва им. М И.Калинина

С.Г.Мчедлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ВЕЛИЧИНЫ КРИВИЗНЫ

ДЕТАЛИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля кривизны деталей, характеризующихся как постоянным, так и переменным значением кривизны по всему контуру, например поршневых колец.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ определения величины кривизны детали, заключающийся в том, что контролируемую деталь обкатывают прозрачным-мерным кругом с угловой шкалой, выполненной в виде диаметральных линий (1).

Известный способ может быть при- 1з менен только для контроля деталей с постоянной кривизной их контура.

11ель изобретения — расширение технол гичесних возможностей.

1 оставленная цель достигается 20 тем, что в способе определения величины кривизны детали койтролируемую деталь помещают на прозрачную плоскость с подвижной шкалой, выполненной из параллельных линий, совмещают одну из них с точкой касания конца диаметральной линии с поверхностью детали и измеряют угол между этими линиями, обкатывают деталь мерным

Кругом на величину одного деления yr- 30 ловой шкалы, совмещают последующую параллельную линию с концом соответствующей диаметральной линии в точке касания he с поверхностью детали и измеряют угол между этими линиями, а величину кривизны определяют по формуле 3,1 „+ 8, 1» д т"

rze ddt id j -величины углов между соответствующими параллель» ными и диаметральными линиями1

R -радиус мерного круга>

d9 угол поворота мерного круга..

На чертеже показано устройство для осуществления способа.

Устройство содержит прозрачную плоскость 1 с подвижной шкалой 2, полученной, например, методом оптической теневой проекции, прозрачный мерный круг 3 с угловой шкалой, выполненной в виде диаметральных линий 4, и контролируемую деталь 5.

Способ осуществляют следующим образом. Контролируемую деталь и мерный круг 3 помещают на прозрачную плоскость 1 и приводят их в соприкосновение таким образом, чтобы конец

832311

20 разность дЫ -Дй „. При контроле конI туров детали с отрицательной кривизной кривизну мерного круга 3 выбирают большей по сравнению с кривизной изменяемого контура детали 5.

Формула изобретения

Способ определения величины кривизны детали, заключающийся в том, диаметральной линии 4 контактировал с деталью 5. Совмещают одну из параллельных линий шкалы 2 с точкой касания конца диаметральной линии 4 с поверхностью детали 5 и измеряют угол ddt между этими линиями. Обкатывают деталь 5 мерным кругом 3 на величину одного деления угловой шкалы, совмещают последующую параллельную линию 2 с концом соответствующей диаметральной линии 4 в точке касания ее с поверхностью детали 5 и измеряют угол (32 g между этими линиями, а величину кривизны определяют по формуле

A.89 где 44 ид4»- величины углов между соответствующими параллельными и диаметральными линиями, R -радиус мерного круга;

ci tt -угол поворота мерного круга.

Причем углы отсчитываются от линии 2 в сторону линии 4 по часовой стрелке ° Сумма сЫ +.cHg имеет место при контроле верхнего участка дета ли. При контроле восходящего участка имеет место разность dd - ñÛä, а при контроле нисходящего участка— что контролируемую деталь обкатывают прозрачным мерным кругом с угловой шкалой, выполненной в виде диаметральных линий, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, контролируемую деталь помещают на прозрачную плоскость с подвижной шкалой, выполненной из параллельных линий, совмещают одну из них с точкой касания конца диаметральной .линии с поверхностью детали и измеряют угол между этими линиями, обкатывают деталь мерным кругом на величину одного деления угловой шкалы,совмещают последующую параллельную линию с концом соответствующей диаметральной линии в точке касания ее с поверхностью детали и измеряют угол между этими линиями, а величину кривизны определяют go формуле

d Са

КЙЧ где 4 с с и Ы» — величины углов между со- ответствующими параллельными и диаметральными линиямиу

R -радиус мерного круга;

Д -угол поворота мерного круга.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1. Иванов Б.Н. Измерение линейных размеров методом обкатывания роликом. М., Машиностроение, 1973 с 35 (прототип) 832311

Составитель В.Харитонов

Редактор В,Данко Техред М. Рейвес Корректор М.Коста

Заказ 3471/51 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4