Устройство для опрессовки колоннытруб b скважине

Устройство для опрессовки колоннытруб b скважине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическиа

Республик

ОП ИCАНИЕ 8З2З78

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)M. Кл.

G 01 M 3/02

Е 21 В 41/00 (22)Заявлено 28.04.79 (21) 2761478/22-03 с присоединением заявки № (23) П риоритет

Гасударственный камнтет

Опубликовано 23. 05. 81. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 30.05 . 81 ао делам нзабретеннй н открытий (5З) УДК 622. 245. .14(088.8) 4

Х.А.Асфандияров, А.Ш.Газизов, А.А.Домальчук;:".

Ал.А.Попов, Ан.А.Попов и В.Ю.Флыс

4 (- -. --- - - -". :1 (72) Авторы изобретения

Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промьппленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ КОЛОННЫ

ТРУБ В СКВАЖИНЕ

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для опрессовки колонны насос.но-компрессорных труб (НКТ)перед установкой пакера в скважине.

Известно устройство для опрессовки труб в скважине, содержащее корпус с карманом, затвор, толкатель и запорный орган fl).

Однако это устройство не позволяет опрессовать колонну НКТ в скважи1О не в случае установки в ней пакера с закрытым проходным каналом.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является,. устройство, содержащее корпус, запорный орган с седлом и клапаном, втулку и переходник (2).

Однако при спуско-подъемных операциях колонны НКТ с этим устройством и пакером, имеющим закрытый проходной канал, происходит загрязнение окружающей среды, затрудняются условия работы ремонтной бригады и усложняется эксплуатация, так как устройство не обеспечивает сообщение полостей колонны НКТ и затрубного пространства. Из-за отсутствия сообщения упомянутых полостей происходит излив жидкости на поверхность, а также возникает необходимость заполнения труб или эатрубного пространства в зависимости от спуска или подъеме колонны НКТ.

Цель изобретения — упрощение эксплуатации устройства за счет предотвращения излива жидкости из труб при их подъеме.

Эта цель достигается тем, что корпус имеет радиальные отверстия, размещенные между седлом и втулкой, а седло связано срезными элементами с переходником и установлено с возможностью осевого перемещения для перекрытия радиальных отверстий корпуса.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство (при спуске его в скважи8323 ну); на фиг. 2 — тоже, после опрессовки колонны HKT).

Устройство содержит корпус 1, в котором выполнены внутренний выступ 2 и радиальные отверстия 3, сообщающие проходной канал устрой ства с внешней средой. В корпусе 1 вьш е выступа 2 и радиальных отверстий 3 размещен запорный орган, включающий седло 4, пружину 5 и та10 рельчатый клапан 6, закрепленный к седлу 4 с помощью проушины 7 и оси

8. Седло 4 посредством срезных штифтов 9 присоединено к переходнику

10, жестко связанному с корпусом 1. 15

При этом после среза штифтов 9 седло

4 имеет возможность осевого перемещения лля перекрытия радиальных отверстий 3 корпуса. В .корпусе 1 нике вьступа 2 и радиальных отверстий 3 установлена с возможностью осевых перемещений втулка 11 с кольцевым выступом 12. Между корпусом 1 и втулкой 11 размещена пружина 13, которая верхним концом упирается в вы- 25 тч 12 втулки 11, а нижним — в хвост:.:в:-. 14, жестко связанный с корпусом l,. На нижнем конце хвостовика

14 выполнена резь.3а 15 для присое пиления пакера, 30

Устройство работает следующим образом.

К хвостовику 14 посредством резьбы 15 присоединяют пакер (на фиг.

35не показан) и сборку на колонне 16

НКТ спускают в скважину. При этом клапан 6 под действием усилия пружины 5, упираясь в переходник 10, находится в приоткрытом положении,, 40

Благодаря этому жидкость из затрубного пространства 17 через радиальные отверстия 3 в корпусе 1, обтекая клапан 6, заполняет полость колонны 16 НКТ. При достижении сборкой

45 места установки пакера сначала производят опрессовку колонны 16 НКТ.

Для этого в нее закачивают жидкость.

Под действием потока жидкости клапан 6 садится в седло 4, перекры-, 50 вая проходной канал устройства. После этого создают давление для опрессовки колонны 16 НКТ. Под действием усилия от давления опрессовки срезаются штифты 9 и запорный орган пере55 мещается в крайнее нижнее положение, вытесняя жидкость из проходного канала устройства в затрубное пространство 17 через радиальные отверстия

78 «!.

3. При перекрытии седлом 4 радиальных отверстий 3 между седлом 4 с клапаном 6 и пакером создается замк-, нутый объем жидкости, который не пре пятствует перемещению запорного органа до упора его седла 4 в выступ

2 в корпусе 1, так как он компенсируется подвижной подпружиненной втулкой ll. После опрессовки колонны

16 НКТ давление жидкости сбрасывают. При этом клапан 6 под действием усилия пружины 5 откидывается к стенке корпуса 1 (фиг. 2) и тем самым открывает проходной канал устройства. После этого производят установку пакета предлагаемым способом.

В случае негерметичности колонны

16 НКТ (давление опрессовки не достигается и штифты 9 «не срезаются), невозможно произвести гидравлическую посадку пакера. В этом случае, колонну 16 НКТ вместе с устройством и пакером поднимают на поверхность, а клапан 6 под действием усилия пружины 5, упираясь в переходник 10, находится в приоткрытом положении.

Благодаря этому жидкость из полости колонны 16 НКТ, обтекая клапан 6, через радиальные отверстия 3 перете. кает в затрубное пространство 17, и тем самым подъем колонны 16 НКТ производится без излива жиДкости на поверхность.

Таким образом, такое конструктивное выполнение устройства для опрессовки колонны труб в скважине позволяет обеспечить охрану окружающей среды, улучшить условия работы ремонтной бригады, а также упростить его эксплуатацию.

Формула изобретения

Устройство для опрессовки колонны труб в скважине, содержащее корпус,. запорный орган с седлом и клапаном, втулку и переходник, о т— л и ч а ю щ е е с я тем,что,с целью упрощения эксплуатации за счет предотвращения излива жидкости из труб при подъеме устройства, корпус имеет радиальные отверстия, размещенные между седлом и втулкой, а седло связано срезными элементами с переходником и установлено с возможностью осевого перемещения для.5 832378 перекрытия радиальных отверстий корпуса. В

f6

t7

Заказ 408I/87 Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

В

l. Авторское свидетельство СССР

302470, кл. Е 21 В 43/00, 1965.

2.Авторское свидетельствоСССР

У 635224, кл. Е 21 В 43/00, 1977 (прототип).