Способ оценки качества проволоки

Способ оценки качества проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iii832412 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.11.78 (21) 2683086/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К

G01N3,18

Гесударстеенный кемнтет

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.81 (53) УДК 620.172..224 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторн изобретения. «и.»1

В. П. Калинкин, Ю. М. Виноградов I и А. В. Орлов

1 .-.

Углический филиал Научна-исследавагель(вага: института часовой промышленности -== (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области испытаний материалов, в частности к способам оценки качества проволоки.

Известен способ оценки качества проволоки, заключающийся в том, что образец проволоки нагревают до заданной температуры и выдерживают его при этой температуре, а о качестве проволоки судят по пределу прочности (1).

Недостаток способа заключается в его неэкономичности.

Наиболее близким к изобретению по технической сутцности и дотигаемому результату является способ оценки качества проволоки, заключающийся в том, что нагревают две партии образцов проволоки до заданных температур, выдерживают их при этих температурах и испытывают на прочность, а о качестве проволоки судят по разности пределов прочности образцов разных партий (2).

Недостатками способа является низкая точность его и неэкономичность, обусловленная длительным подбором температур испытаний.

Цель изобретения — повышение точности и экономичности испытаний часовой проволоки из стали 42НХТЮА.

Указанная цель достигается тем, что нагрев образцов одной партии производят до температуры 532 — 545 С, а другой — до температуры 592 — 608 С.

Способ реализуется следующим образом.

От проволоки из сплава 42НХТЮА, подлежащей испытанию, отбирают две партии образцов. Одну партию образцов провощ локи нагревают до температуры 532 — 545 С, а другую — до температуры 592 — 608 С и выдерживают их при этих температурах заданное время, т.е. производят старение проволоки. Температура старения для первой партии образцов выбрана из условия обеспечения максимальной прочности сплава

42НХТЮА. Температура старения для второй партии образцов выбрана из условия обеспечения максимальной скорости разупрочнения сплава. После старения испытывают образцы на прочность, определяя пределы прочности образцов разных партий и по разности пределов прочности образцов разных партий судят о качестве проволоки.

832412

Формула изобретения

Составитель В. Гриненко

Редактор О. Черниченко Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 3163/32 Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Г1атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Испытание двух партий образцов, состаренных при температуре, одна из которых обеспечивает максимальную прочность, а другая — максимальную скорость разупрочнения, позволяет повысить точность и экономичность испытаний часовой проволоки из стали 42НХТЮА.

Способ оценки качества проволоки, заключающийся в том, что нагревают две партии образцов проволоки до заданных температур, выдерживают их при этих температурах и испытывают на прочность, а о качестве проволоки судят по разности преде4 лов прочности образцов разных партий, отли чающийся тем, что, с целью повышения точности и экономичности испытаний часовой проволоки из стали 42НХТЮА, нагрев образцов одной партии производят до температуры 532 — 545 С, а другой — до температуры

592 — 608 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авдеев Б. А. Техника определения механических свойств металлов. М., МАШГИЗ, 1952, с. 16, рис. 4.

2. Земзин В. И. и Шрок P. 3. Термическая обработка и свойства сварных соединений.

Л., «Машиностроение», 1978, с. 96 — 97, рис. 51 (прототип) .