Способ изготовления уплотнительной прокладки

Способ изготовления уплотнительной прокладки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (u> 832830

Союз Советских

Социалистических

Республик о (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено05. 01. 79 (21) 2711580/25-27 (И) М. Кп.з

В 21 0 22/00

В 21 D 53/20 с присоединением заявки Мо

Государственный комитет

СССР но делам,изобретений. и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано301282. Бюллетень М 48 l

Дата, опубликования описания 30, 12. 82 (33) УДК621. 983 (088.8) .В A.Максимов, Д.A.Êðoòoâ, Л.И.Муромский, С.Н.Носов, В.И.Бутыркин и И.A.Äåæèí t

1". .;1

1 (72) Авторы изобретения (71.) Заявитель 5 ). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПРОКЛАДКИ.

Изобретение относится к обработкам материалов давлением, в частности, к технологии изготовления многослой.ных прокладок для уплотнения неподвижных цилиндрических поверхностей.

Известен способ изготовления прокладки для уплотнения неподвижных цилиндрических поверхностей, состоящий.иэ чередующихся слоев металлическогоV -образного профиля и наполнителя, заключающийся в том, что ленту протягивают от кассеты к приемному устройству, в процессе протягивания изгибают вокруг оси, перпендикулярной ее плоскости, осуществляют

Ч-образное профилирование, именяя толщины ленты, равномерно уменьшая ее от вершины профиля к наружному краю ленты и увеличивая от вершины к внутреннему краю и осуществляют укладку наполнителя между ее винтами 1).

Изготовление прокладки по этому способу осуществляется при высокой производительности труда и с высоким коэффициентом использования материала, однако обладает, рядом недостатковг невозможно изготавливать прокладки, диаметром меньше 100 мм, так как при изготовлении прокладок меньшего размера на внутренней.лопасти прокладки образуются гофры, которые нарушают форму прокладки, необходимо иметь металлическую ленту высокого. качества с однородной структурой, так как в противном случае трудно обеспечить изменение толщины ленты по ее поперечному сечению для изготовления прокладок требуется наличие специального оборудования, быстрая переналадка которого в процессе работы с размера на размер . практически невозможна и поэтому тае кой способ изготовления прокладок не может быть применен в ремонтных мастерских.

Известен способ изготовления шайб с эластичной прокладкой f2). Этот способ заключается в применении в качестве заготовки куска цельнотянутой трубы, который превращают в готовое изделие путем последовательных операций: отгиба фланца,. накладывания на него эластичной прокладочной шайбы путем надевания ее на трубчатую часть и загибания последней, такие операции производят обычным штампованием.

Данный способ позволяет изготовлять широкий диапазон прокладок при

832830

1 быстрой переналадке оборудования, т.е. он может быть применен в ремонтных мастерских, можно изготовить прокладки практически сколь угодно малых размеров. Однако прокладки, изготовленные таким сПособом, при .котором эластичный элемент расположен между металлическими фланцами, обладают малой уплотняющей способностью в силу малой деформации эластичного элемента и в силу отсутствия деформации металлических фланцев. Они быстро изнашиваются, так как устанавливаются в уплотняющее гнездо с натягом.

Указанные недостатки частично устранены в способе изготовления прокладки .для уплотнения неподвижных цилиндрических поверхностей технологических каналов ядерных . реакторов (3).

Известный способ заключается в из-. готовлении отдельных колец из металла и наполнителя (паронита), их совместного формообразования сборки в пакет с последующим сов:— местным обжатием.

В известном способе профилирование отдельных колец и формирование готового изделия производится на одной пресс-форме.При этом придание отдельным кольцам V / -образного профиля осуществляют сразу. на угол, соответствующий заданному в готовой прокладке.

Собранные в пакет кольца, имеющие ч-образный профиль помещают в штамп. При воздействии на них пу.ансона она своими стенками скользят по поверхности матрицы, тормозятся и заклиниваются. В результате происходит местная вытяжка металлического кольца, которая приводит к образованию, перемычек между отдель,ными металлическими кольцами как по внутреннему, так и по наружному диаметрам готового изделия.

Наполнитель при этом оказывается частично заключенным в замкнутом объеме, образованном соседними металлическими кольцами и соединяющими их перемычками. Металлические перемычки могут перекрывать несколько слоев наполнителя. В результате этого происходит потеря упру: гих свойств прокладки, а в месте нахождения перемычек не происходим выдавливание наполнителя за пределы металлических колец при воздействии на прокладку уплотняющего усилия.

Прокладка оказйвается жесткой, а соединение оказывается негерметичным.

Цель изобретения - улучшение качества прокладки.

Для этого профилирование отдельных попарно собранных из металла и наполнителя колец ведут с получением

I угла Ч -образного профиля меньшим заданного, а в процессе обжима собранного пакета производят раздачу угла до заданного. . На фиг. 1 показаны кольца заготовки из металла и наполнителя; на фиг. 2 — то же, в гнезде штампа в,исходном положении до формообразования; на фиг. 3 — формообразование в замкнутом объеме; на фиг.4

10 двухслойный уплотняющий элемент цилиндрической прокладки; на фиг.5 сборка двухслойных уплотнительных элементов в штампе; на фиг. б — цилиндрическая прокладка в момент ее

15 раздачи; на фиг. 7 — готовое изделие.

Согласно предлагаемому изобретению изготовление прокладки для уплотнения неподвижных цилиндрических поверхностей осуществляется в два этапа. На первом этапе производится изготовление отдельных колец из металла и наполнителя и их попарное совместное профилирование, в результате которого кольца получают Y --об25 разную форму с углом, меньшим заданного.

На втором этапе производится сборка двухслойных элементов в пакет, их раздача до заданного угла и обжим. Этот этап поясняется фиг. 5

Кольца 1 заготовки наполнителя и кольца 2 заготовки металла вырубаются или вырезаются из листового материала. При этом наполнителем

З5 может служить паронит, алюминий, медь и др. мягкие металлы, а металлическое кольцо изготавливается из тонколистовой коррозионно-стойкой стали типа 12 х 18 И 10Т.

40 Изображенный на фиг. 2 штамп содержит матрицу 3 и пуансон 4. Матрица 3 имеет цилиндрический поясок

5, который центрирует кольца заготовки перед формообразованием. Профиль

45 формообразующего ручья б в верхней части заканчивается двумя цилиндрическими поверхностями 7 и 8.

Пуансон 4 имеет профильную часть

9 и уголь», котоРый выбРан таким образом, чтобы после формообразования угол с ь профиля двухслойного уплотнительного элемента был бы меньше на 7-12 угла профиля. готового изделия Ыо. Кроме того пуансон имеет цилиндрические поверхности 10 и 11 сопрягаемые при формообразовании со,ответственно с цилиндрическими по- верхностями 7 и 8 матрицы 3.

Такое сопряжение пуансона и матрицы образует замкнутый объем, в котором происходит формообразование колец. Для того чтобы получить кольца правильной формы при формообразовании необходимо осуществить точную

65 центровку пуансона относительно мат832830 рицы. Для этого пуансон 4 снабжен центрирующим стержнем 12 с заходным конусом 13, который производит при своем вертикальном движении ориентацию матрицы относительно пуансона. A выполнение от единой базы соответственно ручья матрицы и отверстия, контактирующего со стержнем .

12, и профильной части 9 пуансона и стержня 12 позволяет добиться высокой точности их центровки. Для удаления колец из штампа в матрице предусмотрены отверстия 14 (показано одно отверстие) для подвода воздуха иэ цеховой магистрали.

На фиг. 5 показан штамп, в ко- 15 тором производят раздачу и обжим собранного пакета. Пуансон 15 имеет, профильную часть 16 и центри рующий стержень 17 с заходным конусом 18. 20

Назначение стержня 17 точно такое же, как и у штампа, на котором осуществляют формообразование колец.

Матрица 19 имеет отличия по сравне- нию с матрицей 3. Она выполнена из двух частей 20 и 21, одна из которых, йапример 21,может перемещаться вверх относительно другой части 20, про,изводя таким образом выталкивание прокладки из штампа.

Технология изготовления прокладки: для уплотнения неподвижных цилиндрических поверхностей следующая: изготовить заготовки колец выполнителя и металлических колец, установить кольца — заготовки на центрирующий

35 поясок 5 в последовательности металлнаполнитель в случае применения .в качестве наполнителя мягкого металла типа алюминия или меди в нескольких точках на наполнитель нанести 40 клей типа БФ-2), осуществить формообразование для получения двухслойного уплотнительного элемента 22> собрать из двухслойных элементов 22 пакет, замкнув его сверху металлическим Ч-образным кольцом (в случае необходимости на каждый слой наполнителя в нескольких точках нанести клей типа БФ-2); осуществить обжим пакета с одновременной era раздачей до заданного профиля.

Формула изобретения

Способ изготовления уплотнительной прокладки, состоящей из чередующихся слоев Ч-образного профиля металла и наполнителя, при котором изготавливают отдельные кольца из металла и наполнителя, попарно профилируют их, собирают в пакет и обжимают, о т л и ч а Ю шийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, профилирование ведут с получением угла Ч-образного йрофиля меньшим заданного, а в процессе обжима собранного пакета производят раздачу угла до заданного.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка 9 2363389/26-27 от

17.05.79, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 26288, кл. В 21 D 53/20, 1932.

3. Чертеж пресс-формы для формования многослойных цилиндрических прокладок ПХФ-0060 ОООСБ, 1973, разработанный в организации-заявителе (прототип).

832830

PNz. f

fD

luz. J 14

Puz. 7

"г

27 бг.4

f7

Фиг. 6

Составитель N. Мищенкова

Редактор Л. Письман Техред A.Вабинец Корректор А. Ференц

Закаэ 10688/13 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП i"Ïàòåíò", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 !

И

1