Способ очистки газов

Способ очистки газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ttj833286

Сеюа Советских

Социалистических

Респубппп (61) Дополнительное к авт. сеид-ву 3 (51)М. Кл.

В 01 Р 51/10

В 03 С 9/02

В 01,() 35/06 (22) Зая влево 06. 04 . 79 (21) 2749857/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Гееудерстеееный хепетет

СССР ее делен изебретений в етхрптей

Опубликовано30. 05. 81; бюллетень М 20 (53) У ЙК 66.063. .942 088.8) Дата опубликования описания31.05.81 ъ

В. Д. Черчинцев, Л. Г. Савинчук g P.:H..Ôàðâéàçà-.

„.т." " " : .". . :. т

Магнитогорский горно-металл гический кнетитут- им. Г. И. Носова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ.1

Изобретение относится к электрической очистке газов от пыли и может быть применено на предприятиях черной и цветной металлургии, цементной промышленности, промышленности строительных материалов и,в других отраслях народного хозяйства.

Известны, способы очистки газов от пыли в электрофильтрах, включающие обработку пылегазового потока химическими реагентами и распыленной водой 1,1).

Наиболее близким по технической сути к предлагаемому. является способ очистки газов от пыли в электрофильтре, по которому в качестве химического реагента применяют карбамид и его производные (21, По этому способу перед подачей в электрофильтр пылегазовый поток обрабатывают раствором карбамида, положительное действие которого основано на повышении электропроводности слоя осевших на осадительном элект.— роде частиц и электрическом упрочнении межэлектродного промежутка.

Однако известный способ обработки не обеспечивает достаточно высокой эффективности очистки газов от пыли и не оказывает, существенного влияния на процесс очистки газов, содержащих пыль со средним и низким значением омического сопротивления (менее 10 0м Q

Цель изобретения i- повышение степени очистки газов от пыли с любыми значениями омического сопротивления.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе очистки га.— зов от пыли в электрофильтре с предварительным введениемв очищаемые газы химического реагента в качестве реагента применяют смесь, состоящую из калиевыз и натриевых мыл, спиртов С вЂ”, сложных эфиров С вЂ” (yraesopopopo Ст - C кислот с числом атомов углерода)С то причем частицам реагента в момент

83328

Лодачи в лылегазовый поток сообщают заряды противоположных знаков.

В,качестве смеси синтетических жирных кислот используют технический продукт "Олон", имеющий следующий групповой состав %:

Мыла калиевые и натриевые 20-25

Неомыляемые вещества 60-70

Состав неомыляемых веществ % от общего количества неомыляемых:

10 .Высокомолекулярные спирты 40-60

Эфиры сложные 55-37

Углев одороды 3-5

Синтетические жирные кислоты 10-20.

При этом "Олон" содержит только насыщенные(предельные)жирные кислоты.

Состав определяет высокую электризацию капель предлагаемой смеси,что обеспечивает интенсивную коагуляцию частиц пыли за счет электростатических сил, При введении в. пылегазовый поток путем распыления раствора Олона" частицам этого раствора сообщают раз25 личные по знаку электрические заряды любым из известных способов, например с помощью коронного разряда. Заряженные частицы раствора притягивают частицы .пыли и передают им заряд,что обес30 печивает первую стадию коагуляции частиц пылегазового потока. Образовавшиеся агрегаты несут заряды противоположных знаков и под действием электростатических сил (кулоновских )

5 сближаются до соприкосновения, что обеспечивает вторую стадию коагуляции.

При этом за счет адсорбции влаги на агрегатах частиц, обработанных раствором Олона, повышается электропро- 40 водность пыли. Образование более крупных агрегатов за счет коагуляции частиц и снижение их омического сопротивления приводит к увеличению зарядов, получаемых частицами в электрофильтре, увеличению подвижности частиц в электрическом поле и, как следствие, повышению степени очистки газа. Этому способствует также увеличение прочности агрегатов частиц, стабилизация коронного разряда за счет электрического упрочнения межэлектродного промежутка и исключение возможности образования обратной короны.

Способ осуществляют следующим образом.

В пылегазовый поток, движущийся по газоходу к электрофильтру,подают раствор "Олона" путем распыления с помощью форсунок, установленных навстречу друг другу и обеспечивающих подачу раствора в направлении перпен"

1 дикулярном ходу. пылегазового потока.

Каждая из форсунок снабжена зарядным устройством, состоящим из коронирующего электрода и осадительной пластины, обеспечивающим зарядку частиц раствора в поле коронного разряда.

При этом коронирующие электроды зарядных устройств форсунок соединяются с различными полюсами высоковольтных установок, что обеспечивает сообщение частицам раствора, распыляемого различными форсужсами, зарядов противоположных знаков. Это приводит к двухступенчатой коагуляции частиц пыли и образованию значительных по крупности агрегатов.

Производят улавливание пыли мартеновского производства, имеющей удельное электрическое сопротивление

10 OM м, пыли производства нормального электрокорунда, имеющей удельное электрическое сопротивление 10 Ом м.

Параметры работы электрофильтра поддерживают на следующем уровне:, Напряжение между электродами, кВ 65

Расстояние между электродами, мм 69

Скорость газового потока, м/с 1,5

Температура газового потока, С 150

В случае улавливания пыли мартеновского производства при начальной запыленности 5 г/им н расходе

0,2%-ного раствора карбамида в количестве 0,6 г/нм, степень улавливания составляет 83%, что соответствует конечной запыленности 0,85 г/нм.

При подаче в пылегазовый поток раствора "Олона" в таких же количествах, конечная запыленность снижается до

0,12 г/нм, что соответствует степени

3 очистки 97,6%.

В случае очистки пылегазового потока от пыли производства электрокорунда нормальная подача раствора карбамида в количестве 0,4 г/нм при концентрации 0,5% степень улавливания составляет 82% что соответстО р

4 вует снижению запыленности с I 2 г/нм до 0,21 г/нм . Подача биполярного заряженного при распылении раствора

"Олона" с концентрацией 0,5% в таких

833286

Формула изобретения

5 же количествах обеспечивает снижение запыленности с 2,2 г/нм до

0,95 г/нм9, что соответствует 927-ной степени улавливания пыли.

Предлагаемый способ очистки газов от пыли обеспечивает более высокие результаты:может применяться при любом значении электрического сопротивления, дает возможность улавливать пыли с повьппенным содержанием частиц субмикроскопической крупности. Технический продукт "Олон дешев и выпускается промышленностью в больших количествах, безвреден для здоровья людей и не вызывает порчу технологического оборудования, хорошо растворяется в воде, что обеспечивает возможность применения растворов любой концентрации, а высокая эффективность "Опона" позволяет применять его в небольших количествах. Он обеспечивает возможность улавливания не только твердой, но и жидкой фаз из газового потока.

Способ очистки газов от пыли в электрофильтре с введением в очищаемые газы химического:реагента, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве реагента используют техническую смесь, состоящую иэ калиевых

10 и натри евых мыл спиртов C Q, слож ных эфиров С вЂ”, углеводородов С вЂ” С, Ь Ъ5 О и жирных предельных кислот с числом атомов углерода С причем частицам распыляемого реагента в момент подачи его в пылегазовый поток сообщают заряды противоположных знаков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Ужов В. Н., Вальдберг А. Ю.

Подготовка промышленных газов к очистке. 1975, с. 23-30, 38-50.

2. Авторское свидетельство СССР

У 589023, кл. В 03 С 3/О!, 1978.

Составитель Н. Динор

Редактор Е. Папп Техред А.Бабинец Корректор Г. Назарова

Заказ 3849 6 Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Филиал IIIIII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4