Способ гранулирования хлоридакалия

Способ гранулирования хлоридакалия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советс мну социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

833293 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 14. 06 ° 77 (2! ) 2496394/23-26 с присоединением заявки рй— (23) Приорнтет—

Опубликовано 30.05.81. 61оллетень И 20

Дата опубликования описания 30.05,81 (5l)N. Кд-.

В 01 J 2/00

С 01 O 3/гг

Гесударстееннаа roamer

СССР ае делам нзееретеннй

II 0tKP1NfVN (S3) УДУ(631.835.

661 832 32! (088.8) Э.А. Ларютина, И.Н. Виноградова, Н. С. и С. А. Бродская (72) Авторы изобретения с.! ,с ательского !

Белорусский филиал Всесоюзного научнои проектного института галургии (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ

- l

Изобретение относится к производству гранулированных минеральных удобрений и может быть использовано при гранулировании мелкозернистого хлористого калия методом прессования.

Известен способ получения гранулированного удобрения из сыпучего материала путем его прессования в виде ленты в присутствии добавок с последующим дроблением полученной плитки и выделением товарной фракции (1 ).

Известен также способ получения гранулированного хлористого калия ме- тодом прессования мелкозернистой соли при 125 С с последующим дроблением

15 спрессованной плитки и классификацией готовой продукции по классам(-4+1 мм)

321.

Недостатком такого способа является низкий выход готовой фракции(36Е), а также то, что получающийся в процессе прессования спрессованный материал обладает недостаточной механической прочностью, в связи с чем воз" растают циркуляционные нагрузки в процессе производства прессата и гранулята. Наблюдается переизмельчение гранулята в процессе его транспортировки и-перегрузках, что приводит к

;снижению качества и увеличивает склонность продукта к слеживаемости.

Цель изобретения — повышение прочности гранул и повышение выхода продукта с размером гранул 1-4 мм.

Поставленная цель достигается способом гранулирования хлористого калия, включающим обработку его раствором полиакриламида с температурой

40-70 С с последующим прессованием смесите дроблением прессата и классификацией гранул.

Способ включает в себя нагрев мел" козернистого флотоконцентрата размером(-0,8+0,25 мм)до 130-)80 С, затем нагретый продукт обрабатывают горячим раствором полиакриламида с температурой 40-70 С. Этот концентрат о подают иа гладковалковый пресс, где

3 ф

Пример. Мелкозернистый флотационный концентрат, крупностью (вЂ,08+

0,25 мм1 загружают в пресс-форму, где под давлением 2,5 т/CM2 осуществляют прессованйе хлористого калия, необработанного и обработанного полиакриламидом, Полученные таблетки диаметром 50 мм и высотой 10 мм в специальном устройстве подвергают.испытанию на излом, затем дробят в лабораторной щековой дробилке и определяют выход гранулята по классу(-4+1 мм), затем этот класс испытывается на истирание. Полиакриламид добавляют в количестве 10,0-20,0 г/т продукта в виде

2,07. раствора.

Результаты опытов приведены в таблице.

79,2 46,0

93,3 46,0

80,4 46,5

71,1 46,5

5,0

43,9

51,4

10,0

20,0

45,8

25,0

44,2

Контрольный 0

79,2 44,8

43,6

Формула изобретения

1. Способ гранулирования хлорида

40 калия, включающий его прессование, дробление прессата и последующую классификацию гранул, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и выхода продук45 . та с размером гранул 1-4 мм перед прессованием хлорид калия обрабатывают раствором полиакриламида.

2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю@ и и с я тем, что используют раст50

Составитель В. Клюева

ТехредН.Майорош Корректор Г. Назарова

Редактор Е.Папп

Заказ 3850 6 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 83329

его спрессовывают в плитку до плотности 1,99. Полученная плитка (прессат) размером 300Х500 мм поступает на дробление, а затем на классификацию, где отбирают фракцию (-4+1 мм).Мел5 кая фракция (-1 мм)возвращается в технологический процесс и цикл повторяется.

Размеры кусковых гранул характери" зуются лишь данными ситового анализа, и основной показатель для куско-, вых гранул — это прочность на истирание.

В лабораторных условиях производственный процесс моделируется путем прессования хлористого калия в таблетки с последующим добавлением их и вйделением класса (-4+1 мм ). вор полиакриламида с температурой

40-70 С.

Исто Рики информации, принятые во внимание при экспертизе

tl

1. Химическая промьппленность", 1972, 9 6, с. 434-436.

2.Kellerwessel L,L. The dry granulation of alkal i sal ts цз1ng large

d iameter smoothfaced rolls.-"Can.Т

Chem Eng". 1970, 48, И 3, р. 338 340 (прототип) .