Способ извлечения металла из фольги-рованных материалов

Способ извлечения металла из фольги-рованных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<я833313 (61) Дополнительное к авт. сеид-,ву (22) Заявлено 280979 (21) 2823277/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет я)м. к,.

В 02 С 19/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 300581 Бюллетень ЙЯ 20 (53) УДК 621 926 . 4 (088. 8) Дата опубликования описания 300581

Г.Д. Калиновская, Б.М. Кипнис, И.A. Хинт, Й.И.; Арро, О.Ю. Майтое, Г.Б. Шалун, И.К. Ярцев, К.Н. Мазовецкая, И.M. Альщиц, Т.A. Аникина, Л.Г. Широкова и 1Р.К. Энглин

II (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ ФОЛЬГИРОВАННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке наполненных полимерных материалов, например фольгированных стеклотекстолитов, и может быть использовано в химической, электротехнической и других промышленностях.

Известен способ извлечения. металла из композиционных материалов путем измельчения и сепарации, при этом выход металла составляет не более

50% (11.

Наиболее близким к предлагаемому по своей сущности и достигаемому .результату является способ извлечения металла из фольгированных материалов 1 путем дробления, измельчения последних в высокоскоростноМ дезинтеграторе за счет относительного движения ударных элементов и последующей сепарации (2) . 2О

Этот способ позволяет увеличить выход металла, однако потери достигают 25%.

Цель изобретения — увеличение выхода металла.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе извлечения металла из фольгированных материалов, включающем их дробление, измельчение в высокоскоростном дезинтеграторе

Ф за.счет относительного движения ударных элементов и последующую сепарацию, скорость относительного движения ударных элементов устанавливают

s пределах 160-240 м/с при частоте

800-1000 ударов за 1 с.

Измельчение целесообразно вести при сумме последовательных ударов

6-8. При указанном режиме измельчения фольгированных композиционных материалов происходит максимальное отделение металлической фольги от полимерной подложки стеклопластика (в пределах 97-99%). Получение стабильно высоких результатов извлечения металла по предлагаемому .способу обусло.члено скоростью относительного движения ударных элементов, частотой ударов и суммой последовательных ударов.

Выход за нижние пределы укаэанного режима приводит к резкому уменьшению количества извлеченного металла. Выход же за верхние пределы нецелесооб.разен, так как предлагаемый режим обеспечивает практически полное из- . влечение металла (97-99%) и дальнейшее увеличение параметров режима, связанное с усложнением дезинтегратора, что также нерентабельно. При

833313

Формула изобретения

Составитель М. Иванов

Редактор М. Митровка Техред Е. Гаврилешко Корректор Ю. Макаренко

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3852/7

Филиал ППЛ "Патент, r. Ужгород, ул,. Проектная, 4 данных параметрах фольгированный композиционный материал не только измельчается, но и происходит отделение металла от стеклопластиковой подложки. Отделившиеся лепестки фольги сворачиваются в рулончики, тем самым способствуя оптимизации процесса дальнейшего сепарирования материала. Измельченную смесь металлической фольги и стеклопластиковой подложки сепарируют известным способом и отделяют металл от стеклопластикового порошка.

Пример . По известному способу 100 кг фольгированного стеклотекстолита марки СФ-2 измельчают при следующем режиме работы: скорость относительного движения ударных элементов — 100 м/с, частота — 500 ударов за .1 с, количество последовательных ударов — 5; При этом выход металла составляет 61%.

I1o предлагаемому способу 100 кг 20 отходов того же материала, что и в известном способе, измельчают в высокоскоростном дезинтеграторе при следующем режиме работы: скорость относительного движения ударных элемен- 25 тов — 160 м/с, частота — 800 ударов за 1 с, число последовательных ударов — 7. При этом выход металла составляет 93%.

При исполльэовании предлагаемого способа по сравнению с известным сохраняеФся для народного хозяйства вторичный цветной металл — медь и. алюминий особой чистоты, обеспечивается высокий выход металла, близ кий к 100%, попутно вырабатывается

Ф новый вид сырья — порошок из стеклопластиков, который может применяться в качестве активного наполнителя при создании новых или модифицировании традиционных полимерных материалов, осуществляется рациональный способ утилизации (вторичной обработки) технологических отходов и брака фольгированных .материалов как на эаводахизготовителях, так и на заводах-потребителях фольгированных стеклотекстолитов, а также исключается загрязнение окружающей среды отходами производства фольгированных композиционных материалов.

Способ иэвелечения металла из фольгированных материалов путем дробления, измельчения последних в высокоскоростном деэинтеграторе эа счет относительного движения ударных элементов и последующей сепарации, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода металла, скорость относительного движения ударных элементов устанавливают в пределах 160-240 м/с при частоте

800-1000 ударов ч секунду.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

М 381391, кл. В 02 С 19/00, 1971.

2. Паус К.Ф., Евтушенко И.С. Химия и технология мела. N., Стройиздат, 1977, с. 34-36. !