Способ управления процессом двух-ступенчатого помола

Способ управления процессом двух-ступенчатого помола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о>833315 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 191079 (21) 2830255/29-38 (я)м. кл.з с присоединением заявки М

В 02 С 25/00

Государствениый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (?3) Приоритет

РЭ) НЖ 621. 926. . 5 (088. 8) Опубликовано 300581, Бюллетень 1 Н 2О

Дата опубликования описания 300581 (72) Авторы изобретения

Ю.В. Казанский, А.Б. Бреслер, A.Ë. Педан и И.П. Зииченко

1 (1 .

Государственный всесоюзный научно-исследова ельсйий институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО

IIOMOJIA

Изобретение относится к способам управления процессом двухступенчатого помола и может быть использовано в химической, энергетической, горнообогатительной и цементной промышленностях

Известен способ управления процессом двухступенчатого помола, .заключающийся в координации измельчения материала в мельнице грубого помола и доизмельчения продукта грубо-. го помола в мельнице тонкого помола путем регулирования расхода материала в мельницу грубого помола в зависимости от дисперсности продукта тон- 1 кого помола $1$ .

Недостаток известного способа .— высокие производственные затраты, вызванные неполным использованием мощности мельниц грубого помола, отсут- . ® ствием регулирования процессом сепарации, а также невозможностью oitтимизации гранулометрического состава материала, подаваемого в мельницу тонкого помола.

Наиболее близок к предлагаемому способ управления процессом двухступенчатого помола, заключающийся в координации измельчения материала в мельнице грубого помола, сепарации. готового продукта, доизмельчения крупки совместно с потоком дополнительного материала и регулирования егорасхода в мельницу тонкого помопа 12) .

Однако этот способ отличается повышенным производственными затратами вследствие сложности подачи неиэмельченного материала в мельницу тонкого помола, невозможности оптимизировать гранулометрический состав материала, подаваемого в мельницу тонкого помола, на основе двух продуктов — крупки и неизмельченного материала, а также ввиду отсутствия регулкрования процессом сепарации.

Цел изобретения — снижение производственных затрат.

Поставленная цель достигается тем, что в способе управления процессом двухступенчатого помола, включающем координацию измельчения материала в мельнице грубого помола, сепарации готового продукта, доиэмельчения крупки совместно с потоком дополнительного материала и регулирование его расхода в мельницу тонкого помо.— ла, продукт грубого помола разделяют на два потока, один из которых сепарируют, а другой доизмельчают сов833315 местно с крупкой, причем количество доиэмельчаемого потока регулируют по дисперсности отсепарированного готового продукта в прямо пропорциональной зависимости.

Продукт тонкого помола разделяют, на два потока, один из которых сепарируют совместно с продуктом грубого помола и его количество регулируют по дисперсности отсепарированного готового продукта в обратно пропорциональной зависимости.

1О

Сущность способа заключается в следующем.

Разделение продукта грубого помола на два потока, один из которых сепарируют, а другой доизмельчают 15 совместно с крупкой обеспечивает максимальное использование мощности мельницы грубого помола, которая в известных способах лимитируется либо мощностью сепаратора, либо. мощностью Щ мельницы тонкого помола; оптимизацию загрузки сепаратора материалом, отсутствие которой в известных способах может вызывать ухудшение качества сепарации, снижение производительности мельниц, а значит и повышение производственных затрат; максимальное использование мощности мельницы тонкого помола и упрощение системы подачи дополнительного материала на помол совместно с крупкой.

Долю продукта грубого помола, доизМельчаемую в мельнице тонкого помола совместно с хрупкой, регулируют по дисперсности отсепарированного го- З5 тового продукта в прямо пропорциональной зависимости, что обеспечивает повышение эффективности измельчения в мельнице тонкого помола, а значит снижение производственных затрат.

Действительно, при регулировании 40 расхода материала в мельницу грубого помола и постоянстве режима работы сепаратора более высокаЯ дисперсность отсепарированного готового продукта соответствует повышенной дисперснос- 45 ти продукта грубого помола и малому количеству круки, отделяемой в сепараторе и поступающей на домол в мельницу тонкого помола. Соответственно, долю грубого прод кта, подаваемого gg в мельницу тонкого помола увеличивают, и, наоборот, при низкой дисперсности отсепарированного готового продукта и, соответственно, при повышенном количестве крупки эту долю уменьшают.

Одновременно, при таком регулировании, как .экспериментально установлено, обеспечивается оптимальный гранулометрический состав материала на входе в мельницу тонкого помола, что d0 способствует повышению ее производительности и снижению производственных затрат.

Согласно способу продукт тонкого помола также разделяют на два потока, 65 один иэ которых сепарируют совместно с крупкой и его долю регулируют по дисиерсности отсепарированного готового продукта, но в обратно пропорциональной зависимости.

При этом достигается оптимизация гранулометрического состава продукта, подаваемого на сепарацию,что повышает эффективность процессов сепарации и измельчения, а значит, и снижаются производственные затраты. .Пример . В двухступенчатой помольной установке, включающей мельницу Ф 3,5>5 2 м грубого помола, сепаратор СМЦ-420 Ф 5 м и мельницу

Ф 3,2 15 м тонкого помола, продукт грубого помола в количестве 120 т/ч с удельной поверхностью 1800

2000 см /r разделяют на два потока, один из которых, например, 100 т/ч подают на сепарацию, а 20 т/ч,т.е.

0,20 от количества грубого продукта, подают в мельницу тонкого помола.

В.сепараторе отделяют 60 т/ч готового продукта с удельной поверхностью

3000 см /r и 40 т/ч крупки с удель— ной поверхностью 600-700 см /г, которая поступает в мельницу тонкого помола.

Такое разделение позволяет максимально по мощнос и загрузить мельницы грубого и тонкого помола, а подача в мельницу тонкого помола 40 т/ч крупки с удельной поверхностью 600700 см /r и 20 т/ч продукта грубого

9 помола <.-. удельной поверхностью 1800)

2000 см /г создает наиболее благоприятные условия для измельчения по гранулометрическому составу входа и обеспечивает получение на выходе из мельницы тонкого помола 60 т/ч продукта с удельной поверхностью

3200-3300 см /г., Если в результате уменьшения расхода питания в мельницу грубого помола или подачи в эту мельницу материала с меньшей сопротивляемостью измельчению увеличивается дисперсность продукта грубого помола до удельной поверхности 2400-2500 см /r и растет дисперсность отсепарированного готового продукта (измерение осуществляют одним из известных методов) до удельной поверхности 32003300 см /г, то долю продукта грубого помола, подаваемого на доизмельчение увеличивают в 1,07-1,1 раза или

0,214-0,22 от общего количества продукта грубого помола, т.е. до 25,726,4 т/ч.

Измерение реэмера доли. продукта грубого помола производят путем измерения расхода материала в мельницу грубого помола и измерения расхода продукта грубого помола, поступающего в мельницу тонкого помола.

При снижении дисперсности отсепа- рированного готового продукта долю продукта грубого помола, подаваемо833315

Формула изобретения .оставитель Н. Бибина

Редактор Л. Пчелинская Техред Е. Гаврилешко Корректор Ю. Макаренко аказ 3852/7

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 го на иэмельчение, уменьшают пропорционально уменьшению дисперсности.

В результате использования схемы управления возрастает производительность двухступенчатой установки по отсепарированному .готовому продукту и производительность мельницы тонкого помола, что снижает производственные затраты (себестоимость измельчения) на 13-16% в сравнении с известными способами управления.

Дополнительное снижение производственных затрат обеспечивается при использовании второй стадии способа управления, заключающейся в следующем.

Продукт тонкого помола в объеме 1$

60 т/ч разделяют на два потока, например, 5 и 55 т/ч, меньший поток подают на сепарацию совместно со

100 т/ч продукта грубого помола.

При этом 3а счет повышения зффек- зо тивности сепарации в результате получают 70 T/÷ отсепарированного готового прод:кта с удельной поверхностью

3000 см /г, а за счет уменьшения до

30 т/ч объема подачи в мельницу тонкого помола выделенной в сепараторе крупки повышается производительность и мельницы тонкого помола.

В случае повышения сопротивляемости начального материала и снижения дисперсности отсепарированного готового продукта долю продукта тонкого помола (0,09 в примере) увеличивают, а при повышении дисперсности отсепарированного готового продукта эту долю уменьшают, чем обеспечивается поддержание на заданном уровне

° дисперсности отсепарированного готового продукта при оптимуме производительности сепаратора по готовому про- 40 дукту и повышение производительности мельницы тонкого помола.

С использованием предлагаемого способа управления в полном объеме себестоимость измельчения снижаются в целом на 15-19Ъ.

1. Способ управления процессом двухступенчатого помола, заключающийся в координации измельчения материала в мельнице грубого помола, сепарации готового продукта, доизмельчения крупки совместно с потоком дополнительного материала и регулировании

его расхода в мельницу тонкого помола, отличающийся тем, чтт, с целью снижения производственных затрат, продукт грубого помола разделяют на два потока, один иэ которых сепарируют, а другой доиэмельчают совместно с крупкой, причем количество доизмельчаемого потока ре- гулируют по дисперсности отсепарированного готового продукта в."прямо пропорициональной зависимости.

2. Способ по п. 1; о .т л и ч а ю— шийся тем., что продукт тонкого помола разделяют на два потока, один из которых сепарируют совместно с продуктом грубого помола и его коли чество регулируют -по дисперсности отсепарированного готового продукта в обратно пропорциональной зависимости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дешко t0.È. и др. Измельчение материалов в цементной промышленности. М., Стройиздат, 1966, с. 138.

2. Авторское свидетельство СССР

У 579014, кл. В 02 С 25/00, 1975.