Способ производства горячекатаныхтолстых листов

Способ производства горячекатаныхтолстых листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск их

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е >S33333

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.06.78 (21) 2624844/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.8t.áþëëåòåíü И 20

Дата опубликования описания 03.06.8l

Ь (51)М. Кл.

В 2l В l/22

Гесударстееинвй иемитет

СССР ев делам иэебретвикк и еткрмтей (53) УДК62 l.77.

°,04(088,8) Ф. E. Долженков, В. А. Арцыбашев, Г, Н. Шмаков .

Ю. B. Коновалов, А.А. Будаква, В. Е. ГончароФ, М.С. Бабицкий, А. Я, Кудрин и Л. A. Харченко (72) Авторы изобретения

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии

Р"

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ

ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве толстых листов в линии стана горячей прокатки с реверсивной чистовой клетью.

Известен способ производства толстых листов, заключаюшийся в нагреве слябов под прокатку в методических печах с последующей прокаткой в черновой и чистовой реверсивных клетях Й1.

Недостатком этого способа является неудовлетворительное качество получаемых листов вследствие продольной разнотолшинности и неравномерности механических свойств по длине листов, вызванное различными условиями охлаждения при прокатке переднего и заднего концов раската, Э тот температурный перепад переднего и заднего концов раскатов приводит к температурному клину по длине раската, тО который вследствие различных условий деформации приводит к неравномерному формированию геометрии готовой продукции и механических свойств. !

Известен способ прокатки толстых листов, в котором для устранения отмеченных недостатков регулируют темпера- турное поле по длине раскатов, направленное на уменьшение температурного клина посредством установки в линии стана нагревательных средств, например, теплоотражательных экранов (2).

К недостаткам этого способа следует отнести инерционность системы, которая приводит к увеличению машинного времени прокатки, дополнительно задалживаемого на выравнивание температурного клина и металлоемкости оборудования для реализации этого способа.

Бель изобретения — повышение качества листов за счет снижения продольной разнотолшинности и выравнивания механических свойств.

Поставленная цель достигается тем, что в способе горячей прокатки толстых листов, включаюшем подготовку слябов, их нагрев и прокатку в реверсивной чистовой клети, перед обжатием раската

3 8333 в последнем проходе по длине его создают обратный температурный клин, равный падению температуры по длине раската при прокатке его в последнем проходе, за счет изменения скорости прокаг ки и обжатия в одном или нескольких про-. ходах в соответствии с уравнением

Й Н М2 Н Н (::::) ". (:;::>",:<::> /g +273 4 где а, =18,2 10 () — относительное теплоизлучение перед 1 -ым проходом, С, /

1. — температура металла пе1 о ред 1 -ым проходом, С; 20 — длина раската после

1 ОГО IIPOXogB> Мq скорость прокатки в 1-ом

1 проходе, м с;

H — толщина раската перед 2S

1«ым проходом мм

При этом температурный клин создают в последних трех — четырех проходах.

-l 2Ä 3 .... — и- номер прохода по ходу прокатки. 30

Суть предлагаемого способа заключается в том, что при реверсивной горячей прокатке листов в чистовой клети после каждого прохода образуется температурный клин по длине раската, величина ко-, 3s торого прямо пропорциональна температуре металла в четвертой степени, времени прокатки в данном проходе и обратно пропорциональна толщине раската.

В связи с тем,,что при прокатке толщина раската на выходе из клети всегда меньше, чем на входе на величину абсолютного обжатия в данном проходе, то остывание во время прокатки участков

45 раската, находящегося после клети, будет идти более интенсивно, чем участков раската, находящегося до клети. Следовательно, выбором величины машинного времени или, что аналогично, скорости прокатки раската по проходам можно воздейство50 вать на величину температурного клина.

Для обеспечения постоянной температуры прокатки по длине раската в последнем проходе необходимо перед этим проходом создать обратный температурный клин такой величины который будет скомпенсирован за счет остывания хвостовых участков раската при движении его во

ЗЗ 4 время прокатки в последнем проходе.

Зто условие может быть выполнено за счет уменьшения скорости прокатки в нечетных проходах, кроме последнего и/или увеличения скорости прокатки в четных и последнем проходах и перераспределением обжатия раската по проходам: увеличением обжатия в нечетных и уменьше» нием в четных проходах в соответствии с уравнением.. В этом уравнении правая составляющая есть падение температуры по длине хвостовых участков раската при движении его во время прокатки в послед нем проходе.

Температурно-деформационные и скоростные режимы прокатки раската размерами lOx20000x30000 мм для условий толстолистового стана 3600 представлены в таблице. В варианте l приведены расчетные режимы в соответствии с принятой на стане технологией при постоянной скорости прокатки по проходам, равной 3,4 м/с. В результате такой прокатки по длине раската в момент прохождения его через очаг деформации образуется температурный клин, равный 36 C.

С целью устранения температлэного клина по уровню рассчитаны скоростные и температурно-деформационные режимы прокатки по проходам (варианты ff, III,IV)

По варианту скорость прокатки в 3 проходе уменьшена с 3,4 до 0,7 м/с, в остальных проходах скорость осталась неизменной. В результате уменьшения скорости прокатки в 3 проходе создан

О температурный клин, равный +70 С. В 4 проходе в этом случае образуется обрато ный температурный клин, величиной -5lC„ который полностью скомпенсирован за счет остывания хвостовых участков раската по длине при движении его во время прокатки в 5 проходе. В Н1 варианте представлен режим прокатки с одновременным уменьшением скорости в 3 проходе с 3,4 до l/0 м/с и увеличением ее в 4 и 5 проходах с 3,4 до максимальной 5,8 м/с. В этом случае для получения постоянной температуры конца прокатки по длине раската необходимо создать меньший по величине температурный о клин после 3 прохода (+50 С) по сраво нению с режимом ff (+70 С) . В варианте представлен комбинированный деформационно- скоростной режим прокатки с одновременным уменьшением скорости прокатки в 3 проходе до l,34 м/с . увеличением скорости прокатки в 4 и 5 проходах до 5,8 м/с и уменьшением от5 носительного обжатия в 4 проходе с

27,1 до 17,9% за счет перераспределения обжатия в 4 и 5 проходах. Этот режим позволяет получить постоянную температуру конца прокатки по длине раската при минимальной величине температурного клина после 3 прохода (+40"С) и практически без изменения цикла прокатки.

Использование предлагаемого способа изготовления толстых листов по сравне833333 6 нию с известным обеспечивает простоту реализации на действующих толстолистовых реверсивных с.танах горячей прокатки; оперативное и практически безынерционное регулирование продольного температурного клина в процессе прокатки, высокую эффективность регулирования. Кроме того, при использовании предлагаемого способа не требуется дополнительная установка дорогостоящего оборудования, усложняющего технологический процесс.

1095 1092

3,4

28,9

34,4 3,4

1078 1085

2 32

3 21

1062 1045

33,3

3,4

29,3

3,4

4 14 10,2

5 10,2 9,8

-28

992

1020

27,1

970 934

+36

3,9 1 1 45 32

3,4

1095 1092

28,9

34,4

3,4

1078 1085

0,7

1062

992 +70

53,2

908

959

3,4

3,9

890 890

3,4

28,9

1095 1092 +3

3,4

III 1 45 32

2 32 21

1078 1085 -7

34,4 3,4

33,3 1,0

3 21

4 14

27,1 5,8

10,2

949 980

-31

930 0

1092 +3

5 102 98

1Ч l 45 .. 32

1095

5,8

3,9

28,9

3,4

2 32 21

1078 1085 . -7

1062 1022 +40

34,4

32,2

33,3 1,34

3 21

5 1 1 .г

17,9

15,8

959 990 -31

940 940 0

5,8

5,8

l 1,5

9,8

2 32 21

3 21 14

4 14 10,2

5 102 98

1062 1012 +50 37,5

7 833333

Формула изобретения где с .=l8 2 10 ( гд „, (Составитель М. Блатова

Техред И.Асталош Корректор С. Шекмар

Редактор М. Ткач

Заказ 3858/8 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д; 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ производства, горячекатаных толстых листов, преимущественно в линии стана горячей прокатки с реверсивной 5 чистовой. клетью, включающий регулирование температуры по длине раскатов, обжатия раскатов в нечетных и четных проходах и обжатие в последнем проходе на готовый размер, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества листов за счет снижения продольной разнотолщинности и выравнивания механических свойств, на раскатах . перед последним проходом создают температурный клин, равный падению температуры по длине раскатов при их обжатии в последнем проходе и направленный против хода прокатки посредством снижения скорости прокатки в нечетных проходах и повышении скорости прокатки в четных и последнем проходах при соответ- . ствующем увеличении обжатий раскатов в проходах со сниженными скоростями прокатки и уменьшении обжатий в проходах с повышенными скоростями прокатки, определяем ле по уравнению сительное теплоизлучение перед ым проходом на L мм толщины раската за 1 с (С мм/с); „- — температура металла перед

1-ым проходом, рС;

) °

L„- длина раската после q -ого прохода, м;

Я; - скорость прокатки в -ом проходе, м/с; — толщина раската перед 1-ым . проходом, мм, 3 = l 2,,3 ...

И вЂ” номер прохода по ходу про катки.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю m и йс я тем, что указанный температурный клин создают в последних трех- четырех проходах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Сафьян М. М. Горячая прокатка листов на нещ4Ьрывных и полунепрерывных станах. Металлургиздат, 1.962, с. 202-204.

2. Авторское свидетельство СССР № 37l998, кл. В 2l В 37/00, 1976.