Способ изготовления прокаткойполых изделий co спиральнымиребрами

Способ изготовления прокаткойполых изделий co спиральнымиребрами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ.Союз Советских

Социалистических

Республик

<о833343 (бт) Дополнительное к авт. свид-ву Р 638409 (22) Заявлено, 170578 (21) 2617410/25=27 с присоединением заявки HP (51)м. КЛ.З

В 21 Н 3/08

Государственный комитет.СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3005.81.Бюллетень Ж 20 (53) УДК 621. 77. 04 (088. 8) Дата опубликования описания 300581 (71) Заявитель

Магнитогорский горно-металлургический Ийсттттут"---им. Г.И.Носова е (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТКОЙ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ СО СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых изделий с внутренней резьбой, например, соединительных муфт и гаек.

По основному авт. св. Р 638409 известен способ изготовления прокаткой, согласно которому заготовку, нагретую до 1200-1250оС,выдержива- . ют 10-15 мин, а затем прокатывают на профилированной вращающейся оправке душируя оправку перед прокаткой технологической сказкой, сообщая оправке в процессе прокатки воэвратнопоступательное движение вдоль ее 15 продольной оси (1).

Так как-масса валков значительно больше массы заготовки, то вследствие значительной разности температур валков и заготовки по мере 20 прохождения заготовки вдоль очага деформации за счет интенсивной теплоотдачи от заготовки валкам, температура прокатки падает, что увели-. чивает коэффициент трения на контак- 25 те оправки с внутренней поверхностью заготовки и сопротивление металла пластическому деформированию, а зто, в свою очередь, ведет к увеличению момента вращения оправки. Кроме того, 30 душирование оправки обеспечивает смаэ кой внутре ннюю поверхность очага деформации только в период заполнения его металлом а в дальнейшем процесс прокатки протекает беэ смазки, что влечет за собой повышенный износ оправки.

Укаэанные недостатки обуславливают интенсивный износ и повышение величины момента. оправки.

Цель изобретения — снижение момента вращения оправки и повышение ее стойкости.

Поставленная цель достигается тем что перед нагревом заготовки на ее внутреннюю поверхность. наносят смазку, а прокатку осуществляют в валках, подогретых до температуры отпуска металла валков.

Кроме того, учитывая интенсивную теплоотдачу заготовки за счет значительной разности ее массы с массой валков прокатку производят в подогI о ретых до температуры 380+20 С валках.

Эта температура соответствует температуре отпуска валков.

Предел подогрева валков до 400 С обусловлен свойствами хромистых валковых сталей. B данном примере

833343

Формула изобретения

Составитель М. Мигачева

Редактор Е. Спиридонова Техред Н. Келушак . Корректор Г ЛГешетник

Заказ 3860/9 Тираж 740 Подписи ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д,4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 валки изготовлены из стали 9Х2. При нагреве до 400 С сталь 9Х2 сохраняет достаточно высокую твердость (50ИОС) и прочность. Сохранение высоких эксплуатационных свойств валков в пределах 400ОC обуславливается достаточной устойчивостью легированного хромом мартенсита. Превышение температуры 400 С приводит к снижению твер-. о дости и прочностных свойств материала валков.

Для других сталей, применяемых для изготовления валков, пределы подогрева будут иными. Например, для отбеленного чугуна — 250 С, для ин-струментальных теплостойких сталей высокой твердости - 550-600 С.

Способ осуществляется следующим образом.

На заготовку наносят слой технологической смазки, нагревают до 1201250оС выдерживают при этой температуре 10-15 мин, вводят в нее оправку, душированную смазкой и прока-. тывают в трехвалковом калибре, во время прокатки оправку ведут в валках, подогретйх до температуры отпуска металла валков.

Пример. На внутреннюю поверхность заготовки (стальной патрубок с наружным диаметром 39-42 мм и внутренним диаметром 27,7-30 мм) наносят слой технологической смазки (состав: 2 ч. графита, 1 ч. кальцинированной соды и..вода), нагревают ее до

1200-1250 С, выдерживают при этой температуре (для выравнивания ее по сечению) 10-15 мин, насаживают на оправку, душированную смазкой и прокатывают в трехвалковом калибре с обжатием 30-35%, а во время прокатки оправку вращают. Обжатие выбирают, исходя из параметров готового 40 изделия.

По предлагаемому способу прокатана, рпытная партия соединительных муфт для стыковки стержневой арматуры а винтовым профилем на поверхности.

При нанесении смазки на оправку (по известному способу) на ней прокатывали по 8-10 изделий. При нанесении мазки на внутреннюю поверхность заготовок (по предлагаемому способу) и прокатке их в подогретых валках на одной оправке прокатывали по 64-66 изделий; При этом момент вращения оправки снизился на 16,6Ъ.

Прокатка по предлагаемому способу позволяет улучшить условия трения между оправкой и заготовкой, уменьшить сопротивление металла деформации и интенсивность теплообмена заготовки с валками, повысить износостойкость и уменьшить момент вращения оправки.

1. Способ изготовления прокаткой полых изделий со спиральными ребрами по авт. св. 9 638409, о т л и ч а юшийся тем, что, с.целью снижения момента вращения оправки и повышения ее стойкости, перед нагревом заготовки на ее внутреннюю поверхность наносят смазку, а прокатку осуществляют в валках, подогретых до температуры отпуска металла валков.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что температура подогрева валков из стали 9Х2380о+20оС.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что температура подогрева валков из инструментальных сталей высокой твердости — 550-600 С. о

4, Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что температура нагрева валков из отбеленного чугуна—

250 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

В 638409, кл. В 21 H 3/08, 1978.