Способ получения штампованныхизделий из алюминиевых сплавов

Способ получения штампованныхизделий из алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

В 21 J 5/00

С 22 F 1/04

Госуяарстаеииый комитет

СССР по делам изо6ретеиий и открытий

Опублмковано 3005.81. Бюллетень No 20

Ю) УАК 621.735 (088. 8) Дата опубликования опмсаммя 300581

П.Т.Макаров, Н.В.Сутулов, Е.A.Èãîííí, P.È.Тре Укуновa, В.И.Анискина, И.Н.Харитонова и В.П.Харитонов

1;::(72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении иэделий из алюминиевых сплавов с регламентированной структурой.

Известен способ получения штампованных изделий иэ алюминиевых сплавов, включающий иэотермическую штамповку при температуре 320-360 С по меньшей мере эа два перехода закал-. ку и искусственное старение (1) .

Известный способ обеспечивает получение мелкозернистой рекрисФаллиэованной структуры, однако механические свойства изделий недостаточ- 15 но высоки, а структура не всегда получается равномерной по объему.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается 20 тем, что в способе получения штампованных изделий из алюминиевых,сплавов, включающем изотермическую штамповку при температуре. 320-360 C no меньшей мере эа два перехода, закалку и искусственное старение, после первого перехода штамповки, ие охлаж дая заготовку, ее подвергают диффузионному отжигу при температуре 320360 С в течение 1-2 ч. 30

2 .Отжиг позволяет снять остаточные напряжения, возникающие .в процессе штамповки, и повысить усталостные характеристики изделия. Кроме того, диффузионный отжиг, проводимый сразу после теплой деформации при тбй же температуре, способствует задержке рекристаллизации, и результате чего при последующей закалке в иэделии формируется равномерная по его объему мелкозернистая рекристаллиэованная структура.

Способ осуществляется следукщим образом.

Исходную заготовку, отрезанную в размер, подсаживают в холодном состоянии на 8-10%, нагревают в печи до 460-470 С, с временем выдержки

1 мин на 1 мм сечения, производят свободную ковку с целью получения размера, который перекрывал бы зеркалЬ штампа, и перемешивания металла (измельчения структуры), затем полученную поковку охлаждают.

Поковку нагревают под первый переход штамповки до 320-360 С со скоP остью 1 мии на 1 мк толщины и проводят иэотермическую штамповку при

360 C заготовки и штампа на молоте или гидровинтовом прессе, сраэу после

833345 формула изобретения

Сост авитель О. Карабельников редактор Е.Дичинская Техред H. Келушак Корректор-О. Билак

Подписное

Заказ 3860/9 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д,4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 деформации штамповку загружают в ту же печь при 320-360 С, не обрезая облоя„ и выдерживают э печи 1-2 ч.

Затем охлаждают заготовку до температуры цеха, обрезают облой, травят, зачищают облой и выявленные дефекты., После этого заготовку нагревают под окончательный переход штамповки при

320-360 С со скоростью 1 мин на 1 мм толщины. Окончательный переход иэотермической штамповки проводят при о

320-360 С. Затем заготовку охлаждают и обрезают облой, травят, зачищают дефекты. Отштампованную дсталь закаливают по режиму: нагревают до

515 С в течейие 3 ч, старят при 155 С о в течение 8 ч.

Пример. Исхоцную заготовку диаметром 120 мм, длиной 250 мм подсаживают в холодном состоянии на

103 с 250 мм до 225 мм на молоте с весом падающих частей 6 т. Подсаженную заготовку нагревают в электропечи до 460.С с выдержкой 120 мин, о производят свободную ковку до размера 80><125х250 мм и охлаждают до температуры цеха.

Поковку размером 80"125 250 мм нагревают в печи, выведенной на о

380 С, до температуры в металле

360 С в течение 80 мин.

3 атем проводят первый переход иэотермической штамповки при 360 С заготовки и штампа, загружают обратно в печь, чтобы в заготовке температура 360"С выдерживалась 1 ч, т.е, проводят диффузионный отжиг для снятия напряжений, охлаждают до температуры цеха, обрезают облой, з ачищают дефе кты, э атем травят, после з того з аготовку нагрев ают под второй переход штамповки в электропечи, выведенной по заданию 380 С до температуры в металле 360 С в течение

80 мин. Затем проводят окончательный переход иэотермической штамповки на заданный размер при 360 С заготовки и штампа, охлаждают до температуры цеха, обрезают облой и проводят закалку по режиму: нагрев при 515 С в течение 3 ч, искусственное старение при 155 С в течение 8 ч.

Способ повышает механические свойства поковки, стабильность механических свойств и качество регламен15 тированной структуры.

2ц Способ получения штампованных изделий из алюминиевых сплавов, включающий изотермическую штамповку при температуре 320- 360 С по меньшей мере за два перехода, закалку и искусственное старение, о т л и ч а юшийся тем,что, с целью повышения качества изделий, после первого перехода штамповки, не охлаждая заготовку, ее подвергают диффузионному отжигу при температуре 320-360 С в течение 1-2 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология легких сплавов.

Научно-технический бюллетень ВИЛСа, 1977, Р 8, с. 23-24, рис. 4а.