Способ обработки материалов

Способ обработки материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (61) Дополнительное к авт. свид-вуСоюз Советских

Социалистических

Республик (5!)М. Кл. (22) Заявлено 03. 04. 79 (21) 2749780/25-27 с присоединением заявки й9—

В 21 J 5/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет. Опубликовано 300581„Бюллетень ЬВ 20

Датаопубликованияописания 30.05 81

Ю) 4К 621.73 (088 . 8) (72) Авторы изобретения

В.Д.Бланк, М.В.Веллер, Ю.С.Коняев и Э.И.Эстр (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт высоких давлений AH СССР (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быль использовано при изготовлении различных изделий из неметаллических, преимущественно полупроводниковых материалов, например деталей приборов из селенида кадмия и антимонида индияг

Известен способ обработки материалов, включакщий пластическую деформацию заготовки (1) .

Однако известным способом можно обрабатывать только находящиеся в металлическом состоянии кристаллические материалы. 15

Цель изобретения - обеспечение возможности обработки неметаллических материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки мате 20 риалов, включающем пластическую деформацию заготовки, последнюю предва-..: рительно подвергают действию высокого давления до полного фазового превращения материала с переходом 25 его кристаллической структуры в структуру, характеризукщуюся металлическими свойствами.

Практически все материалы, в том числе находящиеся в нормальных 30

? условиях (T = 25oC, P = 1 атм) в немет аллическом состоянии, например, полупроводниковые материалы под давлением имеют фаэовые переходы кристаллической структуры в металлическое состояние „которое характеризуется повышенной пластичностью.

Подвергая неметаллический, например, полупроводниковый труднодеформируемый материал воздействию давления, обеспечивакщего получение стабильного металлического состояния, можно затем пластически деформировать этот материал и получать иэделия любой заданной формы.

Пример 1. Образец иэ хрупкого голупроводника селенида кадмия неправильной овальной формы с шероховатой поверхностью (размер небольшого поперечного сечения 4 мм длина 5 мм) подвергают давлению (30 кбар) до полного фаэового превращения, а затем деформируют методом гидрозкструзии со степенью деформации ЗОВ.

Полученный монолитный образец имеет форму цилиндра. диаметром 2,8 мн, чистую поверхность, не требующую дополнительной обработки. Микротвер дость, характеризующая прочностные

833346

15 Формула изобретения

Составитель О. Корабельников

Редактор Н.Бушаева Техред Н. Келушак Корректор Г.Решетник

Заказ 3860/9 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород„ ул. Проектная, 4 свойства, материала, в 1,5 раза выше по сравнению с необработанным.

Пример 2. Образец селенида кадмия овальной формы с. шероховатой поверхностью (наибольший размер в поперечнике 3 8 мм, длина 6 0 мм) подвергают давлению (37 кбар) до полного фазового превращения и деформируют методом гидроэкструэии со степенью деформации 70%.

Полученный образец имеет цилиндрическую форму диаметром 2 мм, чистую поверхность обработки. Микро твердость в 2,5 раза выше по сравнению с необработанным материалом.

Пример 3. Образец антимонида индия овальной формы .(наибольший.размер в поперечнике 4,2 мм, длина 4,5 мм) подвергают давлению (40 кбар) и деформируют методом гидроэкструзии со степенью деформации 25%.

Полученный монолитный образец имеет цилиндрическую форму диаметром

3,-5 мм, чистую поверхность обработки

Микротвердость в 1,3 раза выше по сравнению с необработанным материалом.

Предлагаемый способ поэ воляет получать иэделия из труднодеформируемых полупроводниковых материалов без применения нагрева. Получаемые изделия обладают улучшенным качеством за чет повышенной прочности и чистоты поверхности, не требующей дополнительных затрат на ее обработ.— ку. При этом прочностные свойства полученных иэделий в 1,3-2,5 раза выше чем у необработанных.

Кроме того, способ технологически прости позволяет увеличить коэффициент использования материала эа счет полного использования заготовки при получении изделий.

Предлагаемый способ значительно расширяет использование полупроводниковых труднодеформируемых материалов в различных областях промышленности, науки и техники.

Способ обработки материалов, включающий пластическую деформацию э аготовки, отличающийся тем, gQ что, с целью обеспечения возможноссти обработки неметаллических материалов, предварительно заготовку подвергают воздействию высокого давления до *олного фазового превращения 5 матеРиала с переходом его кристаллической структуры в структуру,характеризующуюся металлическими свойствами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

ЗО 1. Брюханов A.Н.Ковка и объемная штамповка. M. "Машиностроение", 1975, с. 3-4.