Легирующее покрытие для литейныхформ и стержней

Легирующее покрытие для литейныхформ и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик лФ+ (Х АВТОРСК©ЮУ СВИ ТВЛЬСТЕУ (6t ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 250779 (21).2803328/22-02 (5l)M. КП с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

В 22 С 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 309581. Бюллетвнь ИЯ 20

Дата опубликования описания 300581 (53) УДК б21.744. .079(088.8) В. T Гарбузюк, П. В, Котенжи, A. Г. Корон, Г. A. Корсун, В. Т. Максименко, М. И.. Новиков н В. A. Измалков (72) Авторы изобретения

Калужский филиал Московского ордена Ленина н ордена

Трудового Красного Знамени высшего технического учиЛища им. Н. Э. Баумана и Воронежское производственное объединение По выпуску экскаваторов им. Комйнтерна. (71)Заявители. (54) ЛЕГИРУЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

И СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к покрытиям для легирования литых деталей, работающих в условиях интенсивного износа, Широкое применение находит процесс поверхностного легирования литых деталей, при котором получают легирование лишь те участки, которые под- 1О вергаются износу в процессе эксплуа тации, а остальную часть такой детали получают из обычного осноа юго металла. Поверхностное легзвроваиае позволяет в значительной стержени сократить расход дорогостоящих и остро- 1 дефицитных легирующих материалев, повышает износостойкость литых деталей. Чрезвычайно большое зНачение имеет правильный выбор состава легирующего покрытия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является легирующее покрытие, содержащее карбащ есВЗа и 25 гидролизованный этилоилимаа 1 .

Однако известное покрытие не обеспечивает требуемой изиваестойвосви литых деталей. 3.0

Цель изобретения — повышение износостойкости литых деталей, преимущественно стальных.

Поставленная цель достигается тем, что легирующее покрытие, включающее карбид бора и этилсиликат, дополннтельно содержит ферросилнкованадий при следующем соотношении ингредиентов, вес.В:

Карбид бора 12-20

Ферросиликованадий 13-20

Гидролизованный этилсиликат 60-75

Содержание сухих составляющих (карбида бора и ферросиликованадия) в количестве 25-40 вес.Ъ объясняется оптимальностью полученного легированного слоя в отливках, Уменьшение со- держания сухих составляющих менее

25 вес.Ъ приводит к получению неравномерного по глубине легированного слоя, что не обеспечивает получения стабильных. свойств по всей рабочей поверхности. увеличение содержания сухих составляющих более 40 вес.% приводит к образованию пастообразной смеси и ухудиает нанесение ее на поверхность .формы. Кроме того, покры833357

Таблица 1

Составы покрытия, вес.Ъ

Ингредиенты

Равные количества карбида бора и ферросиликованадия обеспечивают наилучшие эксплуатационные свойства поверхностно легированных деталей.

Содержание в составе покрытия гидролиэованного этилсиликата в количестве 60-75 вес.Ъ объясняется наилучшими условиями сцепления покрытия с поверхностью формы. Уменьшенное содержание гидролиэованного этилсиликата мене 50 вес.Ъ приводит .к ухудшению сцепления покрытия с . поверхностью формы из-за высокой вязкости покрытия, а увеличение более 75 вес.Ъ вызывает повышенный расход гидролизованного этилсиликата иэ-эа его высокой впитываемости в объем формы и соответственнО ослабление поверхностного слоя формы. 20

Предлагаемые составы и свойства покрытия приведены в табл. 1 и 2.

Покрытие готовится следующим образом.

Сухие составляющие (зернистость .25 порошков.не более 0,04 мм) смешивают между собой в равных количест-. вах, после чего заливают гидролизованным этилсиликатом до требуемых .соотношений и так же тщательно перемешивают до равномерного состава.

Краска готова. Окрашивание можно производить как кистью, так и краскопультами. Окраску проводят в один слой. После окраски форму или стержень просушивают при 220-2806С в

0,5-1,0 ч (в зависимости от размеров получаемых отливок). Если промежуток времени между окраской и за.ливкой составляет не менее 3 ч, сушку можно не производить. 40

1 2 3

Карбид бора

12 15 20

Таблица 2

Составы покрытия

1 2 (3

Свойства

Седиментационная устойчивость Ъ

80 85 90

Прочность к истиранию, кг/мм

1,5 2,0 2,5

Растрескивание при сушке нет

Термостойкость

Толщина слоя покрытия

0,2 0,25. 0,3

Глубина легированного слоя

Меняется в зависимости от массы (толщины) стенки, а также от положения окрашенной поверхности в прост ранстве.и колеблется. в пределах

1,5-4

Покрытием окрашивают часть формы, которая образует рабочую поверхность литой .детали. В процессе заполнения формы металлом смесь, покрывающая форму, частично смешивается с металлом, модифицируя его по всему объему.

Оставшаяся часть покрытия, взаимодействующая с расплавленным металлом, растворяется в поверхностном слое его, непосредственно примыкающем к окрашенной форме. Это растворение и приводит к получению поверхностного легированного слоя, который и сообщает литой детали более высокие экснлуатационные свойства. 55

Прочность поверхности отливок

Легированный слой монолитно связан с основным металлом, случаев скалывания не наблюдается

Формула изобретения

Легирующее покрытие для литейных

60 форм и стержней, включающее карбид бора и гидролиэованный этилсиликат, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения износостойкости

- литых деталей, преимущественно сталь 5 них, оно дополнительно содержит фертие слабо удерживается на поверхности формы.

Реализация предлагаемого изобретения позволяет повысить стойкость литых деталей в 1,5 раза, заменить ележнолегированные дорогие стали (ЗОХНМЛ и др.) на более простые и дешевые (ЗЗЛГ и др.), а также снизить трудоемкость на термической обработке (исключение принятых объемной закатки и отжига) и на плавке.

Ферросиликованадий 13 15 20

Гидролиэованный этилсиликат 75 70 бО

Плотность, г/см 1, 30 1, 45 1, б О

Вязкость, с 20 25 30

Кроющая способ- Слой ровный, без ность включений .и трещин

833357

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

60-75

Составитель И. Волкова

Редактор М. Ткач Техред И. Келушак Корректор G. Вилак

Заказ 3861/9 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 росиликованаднй при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Карбид бора 12-20

Ферросиликованадий 13-20

Гидролизованный этилсиликат

1. мана, 1967, Сб., трудов КФ МВТУ им,Н.Э.БауКалуга, "Машиностроение", вып.2, с.73.