Смазка для пресс-форм литья поддавлением

Смазка для пресс-форм литья поддавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсник

Сощиапистичесиик

Республик (и)833361 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.01.80 (21) 2875074/22-02 (51)М, Кл.

В 22 С 3/00

С 10 М 5/00 с присоединением. заявки М— (23) П риоритет—

ЬвударстввнкМ квавтвт

СССР

Ia рааам иэебретвиий я открытии

Опубликовано 30. 05. 81. Бюллетень Ле 20

Дата опубликования описания 30.05 . 8 1 (53) УДК 621 ° 744.. 079: 621. 746. .0791 088.8) т

Б.Х. Хан, Б.А. Кириевский, Ю. В. Моисеев, 11.П. .Пухальский, Н.В. Шипулин и В.П. Марфунин

1

Институт проблем литья АН Укр инскдй ССР и Тульский оружейный завод (72) Авторы изобретения (7I) Заявители (54) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к, литейному производству, в частности к получению..отливок литьем под давлением.

Известна смазка для пресс-формы, включающая пчелиный воск и эфироальде"гидную фракцию этилового спирта (1), Известны также смазка для литейных форм, содержащая дополнительно капий иодистый (2) и смазка для форм литья под давлением алюминиевых сплавов, 10 содержащая алюминиевую пудру, технический воск, керосин и криолит (3).

Однако указанные смазки не обеспе- чивают достаточной чистоты поверхности отливок и стойкости пресс-форм

1$ против "разгара", не снижают пористости отливок.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достттгаемому результату является смазка для форм литья под давлением, содержащая цилиндровое масло, разбавитель и трихпорэтилен )4).

Эта смазка также не обеспечивает достаточной чистоты поверхности отли" вок и стойкости пресс-формы против

"разгара", не обеспечивает снижения пористости отливок.

Цель изобретения — повышение чис-, тоты поверхности отливок, снижение пористости отливок и повьппение стойкости пресс-форм

Поставленная цель достигается.тем, что смазка, включающая масло цилинд:ровое, дополнительно содержит пылевидный слюдокристаллический фторфлогопит фракции 50-150 мкм при следующем соот" ношении ингредиентов, вес.7:

Масло цилиндровое 70-.90

Пылевидный слюдокристаллический фторфлогопит фракции 50- 150 мкм 10-30

Пылевидный слюдокристаллический фторфлогопит имеет следующий химический состав, вес.Х:

Окись кремния S10y 40-42

Окись алюминия А 1у 0 3 10-12

Окись магния MgO 26-28

Окись калия К О 8,5-9,5 фтор Гу» Остальное.

Примеры предлагаемой и известной смаэок и их свойства приведены соответственно в табл. 1 и 2.

При содержании в смазке пылевидного слюдокристаллического фторфлогопита менее 10Х ухудшается стойкость пресс-формы. против "разгара", так как 10 уменьшается теппоизоляционная основа смазки. При содержании фторфпогопита более 30% наблюдается осыпаемость смазки и эа счет этого. ухудшается чистота поверхности отливок. Применение в составе смазки пылевидного слюдокристаллического фторфлогопита фракции более 150 мкм приводит к осыпанию смазки, что снижает стойкость прессформ,cL также к ухудшению поверхнос go ти отливки (наблюдаются характерные

"оспинки" от частичек слюды). Применение фракции менее 50 мкм существенно усложняет технологию приготовлеS ния пылевидного фторфлогопита (дробление в мельницах не обеспечивает

83336

Таблица 1

70

52

20

Разбавитель

Трихлорэтилен

Таблица 2:

Без Без Без Плены, дефектов дефектов дефектов спаи

Пористость отливки

{число пор на 1 см ) До 15

Масло цилиндровое 52

ГОСТ 6411-76

Пылевидный слюдокристаллический фторфлогопит

Характеристика поверхности отливок

1 4 получение указанной фракции) . Наличие в предлагаемой смазке 70-90Х масла цилиндрового 52 (ГОСТ 641 1-76) обеспечивает хорошее смазывающее действие.

Приготовление смазки по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Предварительно слюдокристаллический фторфлогопит размалывают до величины фракции 50-150 мкм. Затем в механическую мешалку заливают цилиндровое масло и по мере замешивания добавляют пылевидный фторфлогопит.

Время перемешивания 7-10 мин. Смазка может наноситься на полости пресс-формы с помощью форсунки, пульверизатора или кисти. Температура заливаемого метапла 680-700 С.

Реализация изобретения позволяет повысить чистоту поверхности отливок из алюминиевых сплавов весом 0 05

0,5 кг за счет ликвидации плен и спаев, снизить пористость отливок и увеличить стойкость пресс-форм против

"разгара" в 1,4-1,6 раза.

До 10 До 15 25

833361

Продолжение табл. 2

Смазка

Свойства

Стойкость пресс-формы .(максимальное количество съемов до появления

"разгара 7

2200

3500

3400

3200

8,3

Средний Е брака

2,0

l 5

1,3

Формула изобретения

Составитель И. Волкова

Редактор Н. Бушаева Техред Н.Майорош Корректор В. Бутяга

Заказ 3862 10 Хирам 869 Подписное

ВНИИНИ -Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Смазка для пресс-форм литья под давлением, включающая масло цилиндро= вое, отличающаяся тем, что, с целью повышения чистоты поверхности отливок, снижения пористости отливок и повышения::стойкости пресс-форм, смазка дополнительно содержит пылевидный слюдокристаллический фторфлогопит фракции 50-150 мкм при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ж:

Масло цилиндровое 70-90

Пылевидный слюдокристаллический фторфлого- . З0 гпут фракции 50-150 мкм 10-30

2. Смазка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что пылевидный слюдокристаллический фторфлогопит имеет следующий химический состав, вес.Х:

Окись кремния 40-42

Окись алюминия 10-12

Окись магния 26-28 i

Окись капия 8 5-9,5

Фтор Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР

Ф 555967, кл. В 22 С 3/00, 1977.

2. Авторское свидетельство. СССР

II 638416, кп. В 22 С 3/00, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР

У 465259, кл. В 22 С 3/00, 1975.

4. Белопухов А.К. Литье под давлением." N, Машиностроение, 1975, с. 118.