Защитно-смазывающая смесь длянепрерывной резливки стали

Защитно-смазывающая смесь длянепрерывной резливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 1 п833369 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26. 12. 79 (21) 2858981/22-02 с присоединением заявки Рй— (23) Приоритет—

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень Рй 20

Дата опубликования описания 30.05 ° 81 (51) M. Кл.

В 22 0 11/00

Гааударстаанный комитат

СССР ав делам изабратаиий и атхрытий (53) УДК 621. 746, . 047 (088. 8) 1

Ф.M. Мурасов, В,Е. Гирский, Б.Н. Мангасаров, 1

И.К. Иатвеев и А.А. Жуков

1" 9

Б;И. Сахнов, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

I (54) ЗАЩИТНО-СМАЗЫВАЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, точнее к отливке слитков использованием защитно-смазывающих смесей, и предназначено для применения при непрерывной разливке преимущественно легированных сталей в слитки-швеллеры.

Известна защитно-смазывающая смесь (1 ) для непрерывной разливки стали, содержащая вес. Х:

Графит 60-90

Ппавиковый шпат 5-20

Портландцемент 5-20

Недостатком данной стали является то, что в случае ее применения

15 имеет место повышенное поверхностное и объемное науглероживание металла, недопустимое особенно при разливке легированных сталей с узкими пределами по содержанию углерода.

Так например, при разливке стали марки типа 38ХНЗИФА, имеющей содержание углерода 0,36-0,42Х, т.е. с разностью содержания углерода по

f верхнему и нижнему пределам 0,06Х, объемное науглероживание металла на отдельных плавках достигает

0,05-0,07Х. Этот эффект усилива ется при нестабильных условиях разливки — колебаниях уровня металла в кристаллизаторе, прожиганиях стаканов разливочных устройств, снижении скорости разливки и т.п.

Известна также защитно-смазывающая смесь (23 для непрерывной разливки стали, содержащая вес, Х:

Графит 40-50

Пирокарбон 20-30

Плавиковый шлат 10-20

Портландцемент 15-30.

Применение этой смеси с более низким содержанием графита позволяет несколько уменьшить объемное науглероживание металла до 0,020,04X, а наличие же в составе смеси пирокарбона в количестве

20-ЗОХ обеспечивает ее теплозащитt ные свойства и предотвращает обраэо15

3 833369 ,вание на мениске окисленной короч ки, а на поверхности слитков — заво-- -".ротов,и подкорковых пузырей. Однако и в этом случае объемное науглероживание металла в вышеуказанных преде" лах особенно при разливке легирован5 ных.сталей с узкими пределами по содержанию углерода (например стали марки 38ХНЗМФА, ОХНЗМФА и др.) является также недопустимым.

Цель изобретения — повьппение качества слитка.

Поставленная цель достигается тем, что в смеси, содержащей гра« фит; пирокабон, плавиковый шпат и портландцемент, указанные ингреди енты взяты в следующем соотноше-! нии, вес. Х:

Графит 15-25

Пирокарбон 40-60

Портландцемент 15-30

Плавиковый шпат 10-20

Снижение содержания в смеси графита до 15-25Х позволяет уменьшить объемное науглероживание металла до допустимого (0,01% ) при разливке сталей всех марок, но приводит, в свою очередь, к ухудшению теплозащитных свойств смеси и образованию под слоем шлака окисленной корочки, а на поверхности слитков-заво". ротов и подкорковых пузырей. Однако одновременное увеличение содержания пирокарбона в предлагаемой смеси до

40-60Х позволяет исключить образование на слитках указанных дефектов за счет улучшения теплозащитных свойств смеси.

Опыты также показывают, что применение смеси, содержащей менее 40

15Х графита; не дает положительного эффекта, При этом на слиткахшвеллерах в районе впадин образуют- ся надрывы корочки и поперечные трещины. Примененйе смеси, содержащей . более 25Х графита, приводит к недопустимому объемному и поверхностному науглероживанию металла.

Увеличение содержания пирокабона свыще 60% нецелесообразно, так как оно практически не приводит к дальнейшему повышению теплоэащитных свойств смеси и в то же время снижает ассимилирующие свойства смеси, что приводит, как показывают опытные разливки, к появлению шлаковин на поверхности слитков.

Опробование предлагаемой смеси проводится при непрерывной разливке стали марки ЗЫХНЗМФА на двухручьевой установке непрерывной разливки стали вертикального типа в слитки швеллерообразного сечения с высотой и шириной полки 400 и 200 мм соот- ветственно. Для опробования приготавливают восемь составов смеси по

20 кг каждый, приготовленных механическим перемешиванием ингредиентов. Причем в 1-4 составах ингредиенты смесей и их процентное соотношение соответствуют предлагаемой смеси, а. в 5-7 составах — выходят за предлагаемые пределы. Состав 8 соответствует составу известной смеси. В таблице представлены составы предлагаемой и известной смесей, а также результаты их опробовани,i.

833369 л

Ф Ф

3 Э

Ж ю о

Д Ю

g сс л л

СО ь л

О. со о а wo ф сч !. "o

Ое, О со л

О о

И о

6 с ! л

О ф W

Е о ы

5 о

Ж

1: о

6 и

Ф с!

О с 1

I сб %

t( о

Х

О с4

С4

& о о, о ! с! с!!

)1

3 ж

Ф а

Э

И о

Х а о A

Ct о

4 л

14 о ! с! сб Hi

5 л

1 ! ! л с 4

1 1 1 I 1 1

1 I 1 1 л

О ! I I f 1 1 чЭ о л л ! 1 " 1 1 Ch О ь сч ! 1 — I сЧ сЧ О с со л О о м о

О О 1 с 4 г ) 5 Г ) -4 б л л л л л л л

О O O О O O O

О Л а а л с1 а сч сч «» с 4 с !

О Л Е а О и сп с ) «» сч c4

Ф .О О О О Ch

О а О О с) сч л

Ф со Ф о с 1

1 сч e < e î r mЯ а ж Й

3369

20

7, 83

Как видно из таблицы, применение предлагаемой смеси (составы 1 — 4) исключает недопустимое (0,02Х и более) науглероживание метлла. Применение же смесей с содержанием ингредиентов, выходящим за предлагаемые пределы, приводит к значительному количеству плавок с науглероживанием 0,02Х и более (составы 5 и 8> или к большому количеству слитков с поперечными трещинами и шлаковинами (состав 6), или с заворотами и подкорковыми пузырями:(состав 7).

Применение предлагаемой защитносмазывающей смеси позволяет повысить качество слитка за счет исключения науглероживания металла слитка до недопустимых 0,02Х и более и тем самым исключить эабраковку стали по химическому составу (в данном случае по углероду).

Формула изобретения

Защитно-смаэывающая смесь для непрерывной разливки стали, включающая графит, пирокарбон, портландцемент и плавиковый шпат, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества слитка, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. Х:

Графит 15-25

Пирокарбон 40 — 60

Портландцемент 15-30

Плавиковый шпат 10-20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 534292, кл. В 22 О 7/00, 1975.

2. Технологическая карта - HPC79-14.

Составитель Е. Ге.ндлина

КорректорВ. Бутяга

Подписное

Редактор М. Митровка Техред Н.Майооош . Заказ 3862/10 Тираж 869

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

И 3035 Москвад Ж-35д Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4