Способ пайки металлов

Способ пайки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕтЕйИЯ """ "

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 250479 (21)2753750/25-27 (51}М. Кл.З

В 23 К 1/20

С 25 D 5/38 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3005.81. Бюллетень № 20 (53) УДКб21. 7Э1. 3 (088 8) Дате опубликования описаиия 30.0581

A ß. Куфайкин, Г.Ф, Портнова, Е.Я. Белкин и Е.Г. Лисеева (72) Авторы изобретения

Особое конструкторское .бюро Института выдекм температур AH СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПАЙКИ МЕТАЛЛОВ

Изобрет ение от носитс я к пайке, в частности к способам пайки металлов с предварительной подготовкой паяемой поверхности.

Известен способ пайки титана с медным сплавом, включающий подготовку поверхностей перед пайкой путем нанесения гидридной пленки в концентрированной соляной кислоте с последующим нанесением гальванопокрытия.

Продолжительность процесса нанесения гидридной.пленки составляет

2-3 ч, затем следует хромирование, никелирование, сборка, установка серебряного припоя ПСрб8, нагрев до 15

820-830 о С, выдержка при этой температуре и охлаждение (1) и (2).

Недостатком этого способа является низкая прочность паяных соединений. 20

Цель изобретения - повышение. прочности паяных соединений.

Поставленная цель. достигается тем, что в способе пайки металлов, преимущественно титана, включающем нанесение на паяемые.поверхности гидридной пленки в растворе плави ковой кислоты с последующим нанесением хромового и никелевого гальва,нического покрытия, сборку, устаиов- 30 ку припоя, нагрев до температуры пайки, выдержку при ней и охлаждение, нанесение гидридной пленки производят в плавиковой кислоте концен-.

- трации 0,5-1,5 мл/л в катодном режиме.

Если концентрация плавиковой кислоты менее 0,5 мл/л, длительность процесса нанесения гидридной пленки увеличивается в 3 раза, кроме того, требуется повышение плотности тока, что. приводит к увеличению затрат электроэнергии. Качество наносимой пленки при этом невысокое.

Если же концентрация плавиковой кислоты превышает 1,5 мл/л, происходит растворение гидридной пленки в растворе и пленка не образуется.

Предлагаемый способ пайки основан на использовании известной закономерности электрохимии,-"заключающейся в усилении притяжения ионов водорода, имеющих положительный электрический заряд, к взаимодействующему с ннм металлу при подаче на взаимодействующий метали отрицательного электрического заряда, а также применении

Гидридообразующей среды, которая бо- лее активна но отношению к титану, цирконию и гафнию, чем применяемая

833382

Формула изобретения

Составитель Ф. Конопелько .

Техред Н. Майорош,Корректор В. Синицкая

Редактор С. Шевченко

Заказ 3864/11

Тираж 1148 Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 концентрированная соляная и плавиковая кислоты.

Пример. Проводится пайка титановых, циркониевых и гафниевых. стержней, имеющих диаметр 9 мм, I с медными шайбами, у которых высота

4,5 мм, наружный диаметр 17 мм, . 5 ! внутренний диаметр 9О>4 мм. Стержни и шайбы изготовлены токарным способом. Пайку стержней с шайбами производят при размещении стержней во внутреннем отверстии шайб ° 10

Подготовка и пайка состоят из на.несения Гидридной пленки в растворе плавиковой кислоты концентрации

1 мл/л при напряжении 4-5 В с выдерж-. кой 15 мин;нанесения хромового гальва-,5 нопокрытия в ванне, содержащей,г/л: хромовой ангидрид 250,серная. кислота

2,51нанесения никелевого гальванопокрытия в ванне, содержащей,г/л: никель сернокислый 140-200, нагрий сернокислый 50-70, натрий хлористый

7-12, магний сернокислый 30-50, борная кислота 20-30; сборки стержней с шайбами ; установки припоя марки

ПСр70 (ГОСТ 8190-56) в виде колец иэ проволоки диаметром 1 мм, охватывающих стержень,.и нанесения. флю-. са Р 209 МРТУ 6-09-1155-69;нагрева деталей токами высокой частоты до

820-840 о С, выдержки 2 мин и охлаждения.

При пайке получают качественные соединения, у которых хромовое покрытие не отслаивается от титановых, циркониевых:и гафниевых стержней в процессе нагрева. 35

Прочность этих соединений при испытании на срез составляет, кгс/мм : для композиции титан медь 24,5-32,8 (среднее значение

28,7); для композиции цирконий медь 14,.6-20,6 (среднее значение

16,8) для композиции гафний — медь

10,5-12,7 (среднее значение 11,4).

Использование предлагаемого способа пайки металлов обеспечивает по сравнению с известными способами повышение прочности паяных соединений за счет увеличения плотности гидридной пленки, позволяет осуществлять процесс в условиях любого машиностроительного завода без применения специального оборудования.

Способ пайки металлов, преимущественно титана, включающий нанесение на паяемые поверхности гидридной пленки в растворе плавиковой кислоты с последующим нанесением хромового и никелевого гальваничес- кого покрытия, сборку, установку припоя, нагрев до температуры пайки, выдержку при ней и охлаждение, о тл и ч а ю щ .и и с я тем, что, с целью повышения. прочности паяных соеди- нений, нанесение гидридной пленки производят в плавиковой кислоте концентрации 0,5-1,5 мл/л в катодном режиме.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Сварочное производство, 1974, Р 10, с. 30-31.

2. Гладков A.Ñ., Подвигина О.П. р

Чернов О.В.Пайка деталей электрова- куумных приборов. М., . .Энергия, 1967, с. 183-194