Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»> 833406 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 21.05.79 (21) 2768084/25 27 (51)М. Кл. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 23 К 35/365

ВвуАврствэниВЙ квмитвт

CCCP

an двлам иэебрвтений и еткритий

Опубликовано 30.05.81 бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 30.05.81 (53) УЙК 621.791. .042.4(088. 8) А. Г; Александров, С. Л. Мипиченко П. П. Лазе йов и Н. С. Гамов

l

7 .

1

» j (72) Авторы изобретения

Запорожский машиностроительный институт им. В, Я. Чубаря (7!) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение ожоснтся к сварке, в частности, к составу электродного покрытия, применяемого преимущественно для сварки хромоникепевых сталей.

Известен состав электродного покрытия (1), содержащий следующие компоненS ты, вес.%:

Доломит 5-10

Глинозем 4-8

Магнезит 5W

Мрамор 55-65 та

Плавиковый шлат 15-20

Алюминий, 6-10

Однако металл, наплавленный электродом с этим покрытием, обладает. недостаточной пластичностью.

Наиболее бпизким к предлагаемому по составу является электродное покрытие (2), содержащее следуимпие компоненты, вес.я :

Мрамор 57

Ппавнковый шлат 34

Фетром врганец 4

А люминнй 3

Ферросилиций 2

Электрод с таким покрытием обладает высокими технологическими свойствами н обеспечивает получение металла сварного шва с высокой коррозионной. стойкостью против обшей коррозии в агрессивных средах.

Однако технологическое оборудование (трубопроводы, емкости и т.д,), выполненное из хромоникелевых сталей типа

Х18Н10Т указанными электродами, в процессе эксплуатации разрушается по сварным швам вследствие избирательной коррозии в шелочных средах с сульфатными компонентами. цепь изобретения - повышение стойкости наплавленного металла шва против избирательной коррозии в указанных средах.

Поставленная цель достигается ем, что состав покрытия дополнительно содержит ферротитан, хром, и хлористой

3 8334 цезий при спедукнцем составе компонен тов s покрытии, вес.7

Плавиковый шпат 36-45

Ф ерромарганец 3-4

Алюминий 2- 3

Ферротитан 2-3

Хром 6 10

Хпористый цезий 1-3

Мрамор . Остальное

Введение хрома (6 10%) в покрытие 10 компенсирует выгорание ..его при сварке и улучшает корроэионные свойства сварного шва в щелочных средах.

Хпорид цезия в электродном покрытии (1 3%). повышает механические и корро д эионные свойства наплавленного метапла, за счет дополнитепьного раскиспения и связывания вредных примесей. Ферротитан, введенный в покрытие в количестве 2-37 повышает механические свойства металла шва (ударную вязкость).

Электроды изготавпивают окунанием.

Стержень электрода - хромоникелевая стальная проволока марки Св.-GSX19H105. ф 4 мм. Коэффициент веса. покрытия 0,300,35.

Сварные соединения выполняют иэ плас« тин стали марки 08Х18Н10.

Наплавледный металл получают наплавкой на торец пластины (сталь OSX18H10) з0 в медном кристаплизаторе. Сварку и наппавку выполняют при следующих параметрах: ток постоянный обратной попярности (сg 90-1,10A, Vp = 28-ЗО В);

Л 4 мм Химический состав наплавлен- 35 ного метапла, вес.%: С 0,10; Nn 1,90;

Ов81; Ct 18е1э Nj 8э9э йр, Ов9э Оэ02 э P Ое03 °

Образцы дпя метаплографических и корроэионных исследований изготавпивают 40 согласно ГОСТ 6996-66.

В процессе разработки электродного покрытия изготовлены четыре партии алектродов с покрытием: йэвестным, А„, А, А>. Каждое из них содержит щлакообразующие, гаэообразующие, пегирующие составляющие и раскиспитепи.

Шлакообразующие компоненты - мра мор, плавиковый шпат,- при расплавлении которых образующийся шлак защищает рас50 плавленный метапп сварочной ванны от

О, H<„N@ атмосферы.

Газообразующая составпяющая (мрамор), разпагаясь rrprr нагревании, выдепяет СО 5 который оттесняет воздух от дугового промежутка.

Раскиспитепи апюминий, ферромарганец, ферротитан. - восстанавпивают окис06 лы в расплавленном металпе, повышая качество сварного шва.

Легирующие (хром) повышают технологические и коррозионные свойства шва.

Модификатор - хпористый цезий - измельчает структуру метаппа шва, связывает легкоппавкие эвтектики в тугоплавкие, очищает,метали от газов и включений, повышая механические характеристики и коррозионные покаэатепи.

Состав покрытий ьпытных электродов приведен в таблице.

57 49 37 36

Мрамор

П павиковый шпат

34 36 45 41

Ферромарганец 4 3.

Ферросилиций

2 3

Ферротитан

Алюминий

3 3 2 3

2 3

8 10

Хпорид цезия

Хром

Жидкое стекло 20-307 от сухого веса ших ты

Применение предлагаемого покрытия позволит продлить срок службы технологического оборудования, эксппуатируемого в щелочных средах с сульфатными компонентами.

Формула изобретения

Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки хромоникелевых сталей, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец и алюминий, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости наппавленного металпа, он дополнительно содержит ферротитан, хром и хлористый цезий

833406 при следуюшем соотношении компонентов, вес.%: . Ппавиковый шлат 3645

Ферромарганец 3-4

А люминий 2-3

Ферротитан 2- Э

Хром 6-1 0

Хлористый цезий 1-3

Мрамор Остальное

Источйики информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 261607, «л. В 23 К 35/365, 04.01,6 9.

2. Справочник по сварке. Под ред.

Соколова Е. В. М., Машиностроение,,1961, т. 2, с. 51, 340 (прототип).

Составитель Н. Козловский

Редактор С. Шевченко Техред M.KàñTåëeâHÌ Корректор В. Бутяга

Заказ 3865/12 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5 г

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4