Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социалистнческни

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (щ833408 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 08.01.80 (21) 2865242/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.8 1. Бюллетень ¹ 20 (51) м. Кл.

В 23 K 35/365

Воудлротааииый комитет

СССР ио делам иаеоретеиий и.открытий (53) УДК 621.791. .042.4(088.8) .

Дата опубликования описания 30.05.S1

Н. В. Фишбейн, .Р. Н. Кремпев, Г. И. Гендель и В. М Кирьяков (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к сварке, а именно к сварочным материалам, преиму щественно к составу электродного покрытия для резки.

Известны различные электродные покрытия, например состав (11, содержащий следуюшие компоненты, вес.%:

Кварц 40-б 0

Гематит Остальное

Однако прн резке известным электро10 дом закаливаюшихся сталей в металле наблюдаются трешины.

Наиболее близким к предлагаемому является электродное покрытие (21, содержашее следующие компоненты, вес.т:

Мрамор 40-44

Гематит 46-48

Поташ 2-4

Ф ер ром арга нец 6-8

При резке такими электродами на повы-; шенных токах покрытие имеет низкую термостойкость н прв значительном ра30 греве электродного стержня растрескивается и отпадает от него. Все это приводит к ухудшению поверхности реза, .а в ряде случаев наблюдаются и трешины,свя» занные с недостаточной зашитой места реза и наличием значительных концентраторов. Уменьшение силы тока приводит к снижению производительности процесса.

Ilemü изобретения - повышение термостойкости покрытия, производительности резки (выплавки) и улучшения качества при резке металла больших толщин (преимущественно закалившихся сталей), Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покрытия дополнительно содержит маршнлит, ферросилиций и алюмомагний, а в качестве карбоната щелочного металла доломит, при сле дуюшем соотношении компонентов, васс.%: ,Доломит 35 с15

Поташ О, 1-2,5

Ферросилициф 6-1 2

М аршапит, 515

Алюмомагний 0,1 2,5

Гематит Остальное

38 40

1 2

45 38,8

38 50

7 5

1,5 0,1

Допомит

Гематит

Маршапи т

Поташ

Ферросилиций (Си 75) 8 6 12 4S

А пюмомагниевый порошок (ПАМ-4) 0,5 О, 1 2,5

Предлагаемые электроды (покрытие) позволяют получить хорошее качество ре за и практически полностью исключить об-5о разование трещин при резке (выппавке) закапивающихся стапей а также повысить производитепьность резки в среднем на

40-6 0%.

В табпнце приведены результаты испы-я тания электродов ф 6 мм с покрытием

ВНИИПИ Заказ 38б5/,12

3 8334

Предлагаемое покрытие позвопяет получить стабильный пресс горения дуги большой мощности, а также обеспечивает надежную защиту места реза (выплавки) от воздействия воздуха, что достигается эа счет углекислого газа, образующегося вследствие диссоциации карбонатов кальция и магния, содержащихся в доломите.

Стабильный пресс горения дуги обеспечивается еа счет введения в состав покрытия ферросилиция, а также поташа, которые снижают потенциап ионизации дуги.

Введение маршапита, содержащего окис- лы щелочноземепьных металлов, также стабилизирует горение дуги. Все это способствует значительному улучшению.поверхности реза и повышению стойкости закаливающихся сталей (особенно больших толшин) против образования трещин.

Введение в состав покрытия маршапита (аморфного кварца) и доломита позводяет существенно повысить термостойкость покрытия (стойкость против скалывания при нагреве электродного стержня), что позволяет повысить силу тока при резке (выппавке) металла и связанную с этим проиэводитепьность резки. Повышение проо иэводитепьности резки (выппавки) достигается также эа счет реакции окиспения в дуге с выделением большого копичест ва тепла, происходящей при введении в состав покрытия эпектродов алюмомагни евого порошка, ферросиащия и гематита.

При резке (выппавке) эакапивающихся сталей типа ЗОХНМ могут быть примене 35 ны, например, электроды со стержнями из проволоки св-08 и покрытием сведующих составов, вес.%:

08 4 предлагаемых и известных составов при резке закапиваюшихся сталей типа ЗОХГСА толщиной 30 мм на максимапьно допусти мых токахдр (Экую максимальная си па тока, при которой еще не набпюдается скалывание покрытия до полного расплавпения электрода) и скорость резки (Чр ) на максимальном токе. агаемое

750

2 650 700

550

68

58

Известное

Испытания показывают, что цредпагае мые электроды (покрытие) по сравнению с известными позволяют значительно улучшить качество резки, исключить образова» ние трещин при выплавке и повысить производительность резки.. Они превосходят известные по санитарнс -гигиеническим характеристикам, так как не содержат в составе высокотоксичных материалов.

Применение предлагаемого покрытия в производстве позволит снизить трудоем кость и улучшить усповия труда.

Формула изобретения

Состав эпектродного покрытия, преимущественно для электродуговой резки, содержащий гематит, карбонат щелочного металла, поташ, о т л и ч а ю. шийся тем, что, с целью повышения производитепьности резки, он дополнительно содержит маршапит, ферросилиций и апюмомагний, а в качестве карбоната щелочного металла доломит, при следующем соотношении компонентов, вес,%: доломит 35-55

Поташ 0,1-2,5

Иаршапит 5-1 5

Ферросилиций 6-1 2

А пюмомагний О, 1-2,5

Гематит Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетепьство СССР

34 336134, кп. В 23 К 35/365;

07.0 1.7 1.

2. Авторское свидетельство СССР

Ж 248109, кп. В 23 К 35/365,,02.12,67. (прототип).

Тираж l)48 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4