Состав порошковой проволоки

Состав порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е „„833409

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)M. Кл.

В 23 К 35/368 (22) Заявлено 07.02.79 (21) 2721866/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Гооударотвеиный комитет

СССР до делам изобретеиий и открытий (53) У,П,К 6-21.791. .042.3(088.8) Опубликовано 30.05.81. Бюллетень Рй 20

Дата опубликования описания 30.05.81

В. В. Ардентов, Н. Ф. Владимиров, А. В. Кознов, (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к материалам, применяемым при. механизированной сварке в защитных газах, и может быть.испопьзовано в отраслях промышленности, связанйых со сваркой ответственных конструкций из пегированных хромо-никель-мопибденовых сталей.

Известен состав порошковой провапоки jig, содержащий весс,%:

Фтористый кальций 8-1 0

Фтористый натрий 1,4-2,4

Фтористый капий 1,4-2,4

Фтористый церий 0,05-0,15

Мрамор 0,2-0,8

Ферроси пиций 1-1,4

Ферромарганец 1,4-2

Хром 2-5

Никель 0,4-1

Мопибден 3-6

Феррованадий 2

Железный порошок- 0-20

Стапь оболочки Ос тапьное

Однако известный состав не обеспечи вает достаточных сварочно-технопбгических свойств.

?цепь изобретения - повышение свароч но-технологических свойств.

Поставленная цепь достигается тем, что шихта дополнительно содержит глинозем и медь при спедукхцем соотношении компонентов проводки, вес.%:

Мрамор 0,5-1

Фтористый капьций 5-1 0

Фтористый натрий 0,5-1

Фер ром арганец 1-1,3

Ферросипиций 0,3-0,9

Никель 1,1 -3

Хром 0,3-1,2

Молибден 0,3-1

Гпиноэем 2-7

Медь 0,5-1

Жепезный порошок 1-5

Стань ободочки Остапьное

Совокупность компонентов в указанных соотношениях поэвопяет повысить сварочно-технологические свойства провопоки, 30

Порошковая проволока, состав которой отвечает верхнему пределу содержания компонентов, вес.7 :

3 8334 улучшить формирование шва и отделение шлака, повысить пластические характеристики наплавленного метанла.

В частности, введение меди в совокупности с повышением содержания никеля при одновременном снижении содержания хрома и молибдена позволяет повысить пластичность металла, введение глинозема и железного порошка способствует стабилизации образования шлака и упучшению его отделения, улучшая сварочно-технологические свойства провопоки.

Порошковую провопоку изготавпивают по спедующей технологии: подготовка ших, ты (размол, просев и др.); подготовка исходной трубной заготовки заполнение стальной трубной заготовки подготовленной шихтой с заданным коэффициентом заполнения; редуцирование и волочение заполненной заготовки до требуемого диаметра 1,6-2,0 мм.

Изготавливается три состава порошковой проволоки с содержанием компонентов, бпиже к нижнему и верхнему пределам и среднего состава. 25

По резупьтатам испытаний сварочнотехнологических свойств порошковой проволоки и проверки качества и механических свойств наплавпенного металла опре», деляют оптимальные пределы содержания компоне нтов.

Производят сварку легированной ста2. пи с пределом текучести 70-75 кгс/мм, При сварке провопокой, соответствующей по составу нижнему пределу содержа- 35 ния компонентов, вес.k:

Фтористый кальций 5

Мрамор 0,5

Глинозем 2

Фтористый натрий 0,5 4О

Ферромарганец 1

Ферросилиций 0,3

Никель 1

Хром 0,3

Молибден 0,3

Медь Оа5

Порошок железа 1

Сталь оболочки Остальное формирование шва нескопьо ухудшается, отделимость шлака не по всей дпине 50 шва удовлетворительная, механические евойства металла шва находятся на ниж» нем пределе - предед прочности не более

:70 кгс/мм, ударны вязкость нри +20"С

6-6,5 кгс м/см2 55

09 4

Фтористый кальций 10

Мрамор 0,5

Глинозем 7

Фтористый натрий 1

Ферромарганец 1,5

Ферросилиций 1

Никель 3

Хром 1,2

Модибден 1

Медь 1

Порошок железа 5

Сталь оболочки Остальное дает наплавленный металл завышенной прочности (6g 85-88 кгс/мм ), ударная вязкость 6,5-7,0 кгс.м/см имеет место неравномерность плавления оболочки и сердечника, появляется разбрызгивание металпа, т.е. сварочно-технологические свойства ухудшаются.

Оптимальное сочетание сварочно-технологических и механических свойств дает порошковая проволока среднего состава, вес . !o.

Фтористый кальций 8

Мрамор 0,6

Глинозем 5

Фтористый натрий 0,6

Ф ерросилиций 0,5

Ферромарганец 1

Никель 2

Хром 0,5

М опибден 0 5

М едь 0,7

Порошок железа 2

Сталь оболочки Остальное

Плавление проволоки такого состава

-равномерное, разбрызгивание практически не наблюдается,.шпак удаляется легко.

В металпе шва дефектов типа пор и трещин нет. Предел прочности наплавленного металла 75-80 кгс/мм, ударная

9. вязкость 7,5-8 кгс м/см .

Порошковая прсволока предлагаемого состава явпяется высококачественным сварочным материалом для сварки легированной стали, преимущественно с пределом текучести свыше 70 кгс/мм, в защитных

Q. газах. Разработанное сочетание компонентов обеспечивает требуемые механические свойства наплавленного металла и сварочно-технопогйческие свойства провоноки.

Применение порошковой проволоки предлагаемого состава позволяет производить механизированную сварку ответственных конструкций из сталей с пределом прочности свыше 70 кгс/мм в различных пространственных. положениях вместо испопьзуемой в настоящее время ручной сварки эпектродами, что экономит около

833409 6 х щитных газов, содержащий сталь, оболочки и порошкообразную шихту, включающую мрамор, фтористый кальций,фтористый пати- рий, ферромарганец, ферросилиций,. никепь, . у- 5 хром, молибден, железный порошок, о ти и ч а ю шийся тем, что, с цепью ия повышения сварочно-технологических свойств, шихта дополнительно содержит глинозем и медь при следующем о- 10 соотношении компонентов проволоки, ть вес.X:

Мрамор

Фтористый капьций

Ф тористый натрий

Ферромарганец

Ферросипиций

Никель

Хром

Молибден

Гпинозем

Медь

Железный порошок

Сталь оболочки

О, 5 1 5-10

0,5-1

1-1t3

0,3-0,9

1, 1-3

0,3-1, 2

0,3-1

2-7

0,5-1 .

1-5

Остальное

30% сварочных материалов, применяемы при ручной сварке; обеспечить равнопроч ность сварочного шва с основным метал пом и значительно уменьшить размер ус пения, что снижает вес конструкций и тр доемкость их изготовления на 15-20%; улучшить санитарно-гигиенические успов труда за счет повышения сварочно-технологических свойств проволоки.

Объем применения порошковой провоп ки предлагаемого состава может состави не менее 100 т. в год. . Согпасно расчетам, проверенным при опытной сварке, время, необходимое дпя наппавки 1. т метаппа при испопьзовании предлагаемой порошковой провопоки, примерно в 4 раза меньше, чем при ручной сварке применяющимися электродами. Нри годовом объеме использования проволоки около 100 т расчетная экономическая эф- о фективность. ее применения составит око-. ло 200 тыс.р.. в год.

Промышленное производство предлагаемой провопоки может быть освоено на метизных заводах, имеющих обычное BolI 5 чипьное оборудование. Шихта может изготовпятЬся на предприятиях, производящих флюсы ипи электродные покрытия.

Формупа изобретения

Состав порошковой проволоки, преиму- ЗО щественно дпя сварки сталей в среде заИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке N. 2460234/25-27, кп. В 23 К 35/368, 09.03.77.

Составитель Г. Яровая

Редактор Е.,Оичинская Техред Ж. Кастелевич Корректор В. Бутяга

Заказ 3865/12 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Ф

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектнж, 4