Способ электроэрозионной обработки
Патент 833414
Авторы
Классы МПК
Способ электроэрозионной обработки
Иллюстрации
Реферат
Союз Советснии
Социалистических
Республик
О П И С А Н И Е ()833414
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30. 10.79 (21) 283428З/25 08 с присоединением заявки № (23) П риоритет
Опубликовано 30.05.8L, Бюллетень ¹ 20.3 (5I )М. Кл .
В 23 P l/00
Пкударствеииы0 квинтет
СССР
00 делам изееретений и етирытий (53) УЙК621.Э. .048.4.06 (088;8), Дата опубликования описания 05.06.81 (72) Авторы изобретения, В. Г. Емельянченко, A. С. Утеулиев и Н. К. Надиров !
Институт химии нефти и природных солей АН Казаиекой...ССР (71) Заявитель (54). СПОСОБ ЗЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ
Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, в частности к- электроэрозионной обработке металлов.
Известен способ электроэрозионной
S обработки с образованием в детали обратной конусности, в котором обработку ведут путем постепенного увеличения межэлектродного зазора при принудитешьной прокачке через него рабочей жидкости, в процессе осуществления рабочей подачи в рабочую жидкость вводят токопроводящие частицы и постепенно увеличивают их концентрацию, не меняя режима обработки. Цзвестньтй способ позволяет проводить обработку при межэлектродных зазорах порядка десят- ка микрон и при размерах токопроводящих частиц в несколько микрон, причем на электрод-инструмент подается напряжение постоянного тока Ы . однако при больших расстояниях меж» ду электродом и обрабатываемой деталью токопроводяшие частицы не создают цепочки, замыкающей пространство между электродом и деталью, поэтому процесс обработки не происходит. Проведение обработки при небольших межэлектродных зазорах приводит к усложнению процесса обработки, применению приборов, регулирующих малые межэлектродные зазоры.
Цель азобретения - проведение обработки при любых межэлектродньтх промежутках и саморегулирование расстояния между электродом и обрабатываемой деталью,, Поставленная цель достигается путем введения в межэлектродный промежуток, заполненный рабочей мцтдкостью, свободно плавающих .токопроводящих рабочих тел в виде полых металлических шариков. Or высоковольного генератора импульсов на электрод подается высокое напряжение постоянного тока, под,действием которого рабочие тела двигаются возвратно-поступательно между электро» дом и обрабатываемой деталью.
833414
Составитель М. Климовская
Техред Ж. Кастелевич
Корректор Г. Решетник
Редактор И. Ковальчук
Заказ 3865/12 Тираж 1148
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная„4
Способ осуществляется следующим . ,образом.
Положительно и отрицательно заряженные рабочие тела под действием кулоновских сил притяжения сближаются друг с другом и образуют токопроводящие цепочки, в результате чего происходит разряд, образующий на детали лунку.
При проведении обработки цепочкой, состоящей из двух рабочих тел, общая длина которых больше межэлектродного промежутка, наступает момент, когда их общая длина становится меньше межэлек« тродного промежутка за счет снятия металла с электрода и обрабатываемой детали. 1s
С этого момента цепочка выстраивается из трех рабочих тел и т.д.
Таким образом, процесс обработки происходит самопроизвольно и непрерывно,по.является возможность проводить обработку 20 при любых расстояниях между электродами, регулируя их напряжение и размер рабочих тел, плотность которых примерно равна плотности рабочей жидкости. Рабочие тела должны иметь полость, иначе они 25 утонут °
H p и м е р. В ячейку из органического стекла, в верхней части которой находится электрод, а в нижней- заземленная обрабатываемая деталь из металла, 30 заливают медицинское вазелиновое масло вводят 6 рабочих тел в виде свободно плавающих металлических полЬ|х шарикоВ диаметром 12 мм. Межэлектродиый промежуток устанавливают равным 20 мм и 35 подают налряжение 16 кВ. Между электродом и обрабатываемой деталью: выстраивают 3 цепочки, каждая из которых состоит из двух рабочих тел. В результате разрядов, каждый из которых образует 40 на детали лунку диаметром 370-450 мк, происходит снятие металла с детали.
После. снятия с детали и электрода слоя металла в 4 мм,образовываются две цепочки из трех рабочих тел.
Предлагаемый способ позволяет про-,, водить обработку при любых расстояниях между электродом и обрабатываемой деталью и в необходимых пределах изменять мощность разрядов, одновременно обрабатывать деталь площадью в несколько квадратных метров. Межэлектродный промежуток саморегулируется рабочими телами, поэтому можно исключить приме— кение приборов, .регулирующих расстоя« ние между электродом и обрабатываемой деталью. формула изобретения
Способ электроэрозионной обработки металлов, осуществляемый в условиях подачи напряжения постоянного тока на электрод -инструмент, при котором в рабочую жидкость вводят токопроводящие тела, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки при любом расстоянии между электродом-инструментом и обрабатываемой деталью и саморегулирования межэлектродного промежутка, в качестве токопроводящих тел используют свободно плавающие металлические полые шарики, а величину подводимого напряжения выбирают из условия приведения металлических шариков в возвратно-поступательное движение в межэлектродном пространстве.
Источники информации, принятые So внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
l4 167134, кл. В 23 P 1/00, 1963.