Способ электроконтактной обработ-ки

Способ электроконтактной обработ-ки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (1)833417

* с (6) ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.07.79 (2) ) 2803986-/25-0,, 3 (5l)M. Кл.

;В 23 P 3./06 с присоединением заявки М (28) П риоритет

Ввударстевнный комитет

СССР ао Лелем Мзебретеиий и еткрытий

Опубликовано З0.05 8> ° Бюллетень,% 20

Дата опубликования описания 05.06.81 (53) УДК621.9.

048.3 088.8)

) Р

t (72) Авторы изобретения

В. А; Крупецкнй, Е. А. Петровых и О. П. Зайцев

1

Малоярославецкий филиал Государственного орден Трудового

О

Красного Знамени научно-исследовательского инст еМот)та -:-" и эксплуатации машинно-тракторного парка и Центрального опытно-конструкторского и технологического бюро ю, (7)) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, точнее к электроконтактной обработке токопроводя.» ших изделий, например, тел вращения в среде охлаждающей жидкости, и может быть применено в ремонтном производ5 стве для обработки восстановлеиых поверхностей повышенной твердости .

Известен способ электроэрозионной обработки, металлических изделий на постоянном токе посредством вращаюшегося электрода-инструмента, которым производят обработку. в условиях полного погружения иэделия и электрода-инструмента в водяную ванну (1).

Однако на обрабатываемой поверхнооти изделия образуется дефектный слой толшиной до 0,2 мм, который имеет структуру аустенитно-мартенситного класса, обладает высокой твердостью и спо собс?твует повышенному износу поверхнос» тей сопрягаемых деталей при эксплуатации изделий. Для удаления дефектного слоя требуется дополнительная абразивная обработка поверхности изделия.

Цель изобретения — повышение про- ., изводительности и улучшение качества обработки путем использования мелкодисперсных отходов металла в качестве режущего материала для удаления дефектного слоя.

Указанная цель достигается тем, что инструмент и деталь погружаются в охлаждающую жидкость (воду). Электроконтж» тная обработка ведется в две стадии.

Первая (черновая) служит для удалаптя основного припуска, при этом имеет место образование мелкодисперсных продуктов обработки (отходов) металла, . На второй стадии (чистовая обработка} снимается дефектный слой посредством вводимых в зону контакта изделия и инструмента продуктов обработки в качестве режущего материала при пониженном рабочем напряжении постоянного тока. Напряжение,постоянного тока в первой стадии поддерживается равным 20-ЗО В, 833417

Источники информации, принятые во;внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство, СССР

М 228813, кл. В 23 р 1/06, 1963.

Составитель; Н. Пацогина

Редактор В. Матюхина Техред Ж;Кастелевич Корректор Г Решетник

Заказ 3865/12 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 при этом на обрабатываемой поверхности изделия образуется дефектный слой.

Продукты удаляемого в процессе обработки с, поверхности изделия металла, представляют из себя полые и монолитные фракции размерами 0,2-0,5 мм, которые имеют структуру и твердость, присущие дефектному слою, На стадии чистовой обработки, переход на которую осуществляется без 10 остановки процесса, снижают до 9-12 В рабочее напряжение и фракиии размером 0,20,5 мм подаются в зону контакта инструмент-деталь. Таким образом, каждая операция удаления дефектного слоя пре- и дваряется получением мелкодисперсных отходов в предыдущей операций.

Снижение напряжения до уровня 912 В обусловлено тем, что при этом дуговые разряды не возникают, а происходит электроконтактный нагрев поверхности изделия вследствие его медаанного вращения и охлаждения по сравнению с поверхностью инструмента.

Мелкодисперсные фракции металла по- 25 падают на участки поверхности инструмента, обращенные к изделию, и наполняют пазы на поверхности инструмента, выполненные по его образующей. Верхние, выступающие из пазов фракции, при зо вращении инструмента выполняют роль микрорезцов, так как обладают высокой твердостью, а твердость поверхностного слоя детали понижена изза его нагрева, Приходит срезание частиц дефектного 35 слоя .Вплоть до полного удаления.

Окружная скорость вращения изделия равна 1,1-6,6 м /мин, частота вращения инструмента 7 50-1000 об/мин.

Указанное соотношение скоростей вращения обеспечивает интенсивное охлаждение инструмента и нагрева поверхностного слоя детали, быстрое перемещение мелкодисперсных фракций металла, при котором они не теряют твердости под действием электрического тока и осуществляют эффективное резание.

Формула изобретения

Способ электроконтактной обработки тел вращения, осуществляемый на постоянном токе в условиях полного погружения изделия и электрода-инструмента в водную среду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения ка, чества обработки за счет удаления дефектного слоя, процесс ведут в две стадии, причем на стадии черновой обработки осуществляют сбор продуктов эрозии, на стадии чистовой обработки в рабочую зону подают продукты эрозии, полученные при черновой обработке, при этом рабочее напряжение выбирают в диапазоне 9-12 В.