Электролит для размерной электро-химической обработки материалов
Патент 833423
Авторы
Классы МПК
Электролит для размерной электро-химической обработки материалов
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалмстических
Республик
ОПИСАНИЕ
H305PE TEHH $I 833423.Ф
,! г
К АВТОРСКОМУ СВЦДДИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву(22) Заявлено 101079 (21) 2846681/25-08 с присоединением заявки Ио— (23) Приоритет—
Опубликовано 3005.81. Бюллетень Н9 20
Дата опубликования описания 30.05.81 (У Ц л 3
В 23 P 1/16
Государственный «омитет
СССР по делам изобретений я от«рытнй (53) ЧДК 621. 9. 047, .4(088.8) В.И. Гнидин, A.Ô. Изотов, A.Ã. Костин и A.A ° Фомин (72) Авторы изобретения
Тульский политехнический институт (71) Заявитель (54 ) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЯЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ MATEPHAJlOB
Изобретение относится к электролитам для размерной электрохимической обработки материалов, преимущественно вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов с большим процентным содержанием кобальта, например сплава
ВК20.
Известны многие составы электролитов для размерной электрохимической 10 обработки твердых сплавов типа ВК, в которых используются 2-х и 4-х компонентные водные растворы различных соединений типа ьзоткислого натрия или калия (NaN03 или KNO ), углекислого натрия (йа СОЗ), хлористого т5 натрия (NaCl), едкого натра (МаОН,, 2
} фтористого натрия или калия (NaF или
KF), азотистокислого йатрия или ка(NaN0g, или КЙО ), хлористого аммония (NN4C1) и ряда других веществ.
Недостатком известных составов электролитов является низкая производительность обработки и низкое ка25 чество обработанной поверхности вследствие наличия следов растравливания ° Шероховатость обработанной в таких электролитах поверхности составляет в среднем R 80> — R>40 .
2 !
Наиболее близким по составу к предлагаемому является электролит (13, который содержит следующие компоненты, вес.В:
Азотнокислый аммоний 5 -10
Углекислый натрий 0,8 - 1,2
Двухромовокислый калий 0,25- 0,35
Вода Остальное
Недостатком известного состава электролита является недостаточная высокая скорость обработки и низкое качество обработанной поверхности вследствие наличия размывов, точек растравливания, неравномерной окраски.Цель изобретения — улучшение качества обработанных поверхностей и повышение производительности размерной обработки, преимущественно для процесса обработки твердого сплава
ВК20, путем выравнивания скороатев электрохимического растворения составляющих сплав компонентов и ловышения локализующей способности элсктролита..
Ноставленная цель достигается ис-..ользованием электролита на базе водного раствора азотнокислого аьвеония с добавками углекислого калия
833423
Состав электроли та, вес.%
МОЗ
К 00 0 и -0,9
KNO 8
Процесс обработки в целом стабилен.
Поверхность после обработки имеет ровный светло-серый цвет. Следовательно, растравливания не обнаружено.
1,25
Вод» Ос тальное
Процесс обработки стабилен. Поверхность образца равномерно окрашена.
Цвет светло-серый, матовый. Следовательно, растравливания не наблюдалось.
1,00
Вода Остальное
Процесс обработки стабилен. Образец имеет ровный серый цвет, но несколько более темный, чем после обработки в составах 1 и 2 ° Следов растравливания не обнаружено.
1i00
О, 80/
Вода Остальное
Из таблицы видно, что по сравнению с известным при обработке в предлагаемом электролите продольная подача (скорость обработки) при одинаковой глубине обработки выше на
60-90%, а шероховатость обработанной поверхности меньше не два класса. При сравнении предлагаемого и ряда других составов, рекомендуемых для 65 и азотистокислого калия при следующих соотношенйях компонентов, вес.Ъ:
Азотнокислый аммоний (МН4 МОЗ ) 8 — 12
Углекислый калий (к co ) 4 — 6
Азотистокислый калий (KNOT) 7 — 10
Вода Остальное
Для проверки эффективности предлагаемого электролита проводят техМН, NO> 10
К СО 5 0,85-0,95
КМО 9
МН4МО 12
К СО3 8 0,8 -0,95
KNO2 10 нологические испытания его в процессе размерной ЭХО вращающимся дисковым катодом цилиндрических образцов из твердого сплава ВК20. С этой целью готовят три электролита с минимальным, средним и максимальным процентным содержанием. исходных компонентов.
Съем материала производят только электрохимическим растворением. Результаты обработки приведены в таблице. тика процесса и состояния поверхности образцов обработки вальфрамо-кобальтовых твердых сплавов и опробованных в тех же условиях, выявленные преимущества известного электролита сохраняются. При его использовании скорость обработки выше в среднем в 1,5-3 раза, а шероховатость обработанной по-верхности лучше на 1-3 класса.
833423
Формула изобретения
Остальное
Составитель В. Лукьянов
Редактор Н. Кешеля Техред 3 фанта Корректор В. Синицкая
Заказ 386б/13
Тираж 1148 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Электролит для размерной электрохимической обработки материалов, преимущественно вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов с большим процентным содержанием кобальта, выполненный на основе водного раствора азотнокислого аммония, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества обработанной поверхности и повышения производительности процесса обработки, в era состав введены углекислый калий и азотистокислый калий, компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:
Азотнокислый аммоний (NH ио ) 8-12
Углекислый калий
Я 9)
4 " 6
Азотистокислый калий (кйоа)
Вода
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 257981, кл. G 23 В, 19бб (прототип).