Связка для абразивных инструмен-tob

Связка для абразивных инструмен-tob

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ 6ТИЗЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик ()833434

O (61) Дополнительное к авт. сеид-ву — . (22) Заявлено 120479 (2t) 2750107/25-08 с присоединением заявки ¹ —. (23) Приоритет— Опубликовано 30.0%814ноллетень Н9 20

Дата опубликования описания 300581 (51)М. Кл.з

В 24 0 3/22//

В 24 0 3/34

Государствеииый комитет

СССР

IIo делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621. 922. .079(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. В. Лысенко, Ю. И. Иванов и Б. М. Ярцев

1;":

Куйбышевский политехнический институт им.,В. В; Куйбышева

). (71) Заявитель (54) СВЯЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

Изобретение относится к инструментальной промьзаленности, а именно к абразивным брускам, предназначенным для обработки поверхностей деталей из. титановых сплавов и нержавекщих сталей, в частности к составам связок для абразивного инструмента.

Известна связка для абразивных инструментов, содержащая смолу, каучук, серу, окись цинка, каптакс, уротропин.

При использовании данной связи р сочетании с абразивными зернами предо" ставляется возможность обрабатывать титановые сплавы и нержавеющие стали .(11.

Однако при отделочной обработке (хонинговании) брусками на этой связке срезаемая стружка в виде шлама внедряется в поры абразивного бруска и под действием сил резания уплотняется. Это служит причиной локального эасаливания рабочей поверхности брусков. Спрессованные таким образом стружки под действием сил резанияiu трения срезают связку и оказывают

Ъ абразивное действие на обрабатываемую поверхность, образуя на ней глубокие риски-царапины. Выведение полученних рисок с поверхности последующей обра- ЗО боткой приводит, как правило, к размерному браку. Бруски на этой связке обладают низкой износостойкостью и не обеспечивают требуемую точность и равномерную шероховатость обработанной поверхности. Для устранения эасаливания брусков требуется их периодическая правка и притирка по бракованной детали, . Цель изобретения †-повышение эксплуатационных воэможностей инструмента и расширение технологических воэможностей абразивной обработки брусками титановых сплавов и нержавеющих сталей при высокой износостойкости связки и требуемом качестве обработанной поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в состав связки дополнительно введены порошки-дихалькогениды (например

TaSg или HbSg) в количестве 8-14 вес.4.

ДихалЬкогениды в силу особенностей кристаллического строения имеют хорошие адгеэионные свойства и низкий коэффициент трения, а также высокую износостойкость. Это позволяет испольэовать их в абразивном инструменте в качестве компонента иэносостойкнх связующих. Введение в связку абразивного инструмента на основе каучука

833434

Составитель В. Каражас

Редактор B. Матюхина Техред A. Бабинец Корректор В. Синицкая

Заказ 3868/13

Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 дихалькогенидов менее 8 вес.% не дает положительного эффекта при абразивной обработке брусками титановых сплавов и нержавеющих сталей, т. е. имеют место следы схватывания связки с обрабатываемыми материалами. Содержание дихалькогенидов в связке от 8.до

14 вес.% исключает следы эасаливания рабочей поверхности инструмента, а при наличии их в связке 14 вес.% и б более износостойкость ее не увеличивается. При этом происходит поверхностное насыщение связки компонентом, образуются устойчивые адгезионноэмульсионные защитные пленки на мостиках связки под действием поверхност- но-активных веществ смазочно-охлаж- 15 дающей жидкости.

Кроме того, остальные компоненты введены в следукщем соотношении, вес.%: новолачная смола 35-50; каучук 30-40; сера 4,5-5; коптакс 1,52,4; окись цинка 5,5-6,2 и уротропин

5,8-6,1. 1 р и м е р 1. Готовят связку следующего состава, вес . %:

Новолачная смола 40

Каучук 35

Сера 4,2

Каптакс 1,5

Окись цинка

Уротропин 5,8

Порошок дихалькогенида 8,0 (Та52)

Пример 2. Готовят связку следующего состава, вес.%:

Новолачная смола 40

Каучу к 30,6

Сера 4,6

Каптакс 2,0

Окись цинка 5,8

Уротропин 6,0

Порошок дихалькогенида 11,0

Пример 3. Готовят связку состава, вес.%:

Новолачная смола

Каучук

Сера 5,0

Каптакс 2,4

Окись цинка 6,2

Урстропин 6,1

Порошок дихалькогенида 14,0

На указанных составах изготовлены абразивные бруски и испытаны при хонинговании деталей иэ титанового сплава BT-6 и нержавеющей стали

1Х17Н2. Диаметр отверстия 4 55 мм, длина детали 100 мм. Режимы обработки: окружная скорость хона 30 м/мин, скорость возвратно-поступательного движения хона 8 м/мин, удельное контактное давление брусков 8 кг/см

Охлаждающая жидкость: керосин v. 20:; машинного масла.

В любом случае линейный износ брусков на предлагаемой связке в б14 раэ меньше линейного износа брусков на известной связке, усилия резания снижаются на 18-22%, исключается эасаливание брусков и повышается качество обработанной поверхности.

Общие затраты на отделочную обработку детали снижаются на 35-40%. Кроме того, бруски работают до полного износа в режиме самозатачивания.

Формула изобретения

Связка для абразивных инструментов, содержащая смолу, каучук, серу, кантакс, окись цинка, уротропин, отличающаяся тем,что,c целью повышения эксплуатационных воэможностей, инструмента, в состав связки дополнительно введен порошок дихалькогенида — TaS< или NbS < в количестве 8-14 вес.%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:

Новолачная смола 35-50

Каучук 30-40

Сера 4,2-5

Каптакс 1,5-2,4

Окись цинка 5, 5-6,2

Уротропи н 5,8-6,1, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 204179, кл. В 24 D 3/22, 1967.