Способ изготовления шлифовальнойшкурки

Способ изготовления шлифовальнойшкурки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

Ф ф

< с .г г (ф1) Дополнительное к авт. санд-ву—

S (22) Заявлено 230879 (21) 2811526/25-08

Р1 М „Э

В 24 D 11/00 с присоединением заявки Нов (23) Прнорнтет Государственный номнтет

СССР ао деяам нзобретеннй и открытнй (53) УД1(621. 922. .079(088.8) Опубликовано 3005.81- Бюллетень Н9 20

Дата опубликования описания 300581 (72) Авторы изобретения (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ фобной синтетической пряжи, с ïþáûì переплетением в соотношении от 10 1 до 1: 1 (по объему) соответственно (2).

Недостатком данного способа является получение шлифовальной шкурки с эксплуатационными характеристиками, недостаточными для обработки больших новерхностей деталей со сложным профилем, присутствуют многократные переменные нагрузки шлифовальной шкурки, что приводит к осыпанию абразивного зерна. Этот недостаток получается в результате низкой прочности сцепления аппретирукщего и связукщего составов с волокнистыми полимерами, которые .имеют низкую адгезионную способность ввиду слаборазвитой волокнистой поверхности.

Цель изобретения — повышение экс= плуатационных показателей шлифовальной шкурки за счет улучшения адгеэионных свойств основы с аппретирукщим и связуищим составом.

Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении шлифовальной шкурки, включающим .закрепление шлифовального материала посредством связки на основе из синтетического материала, преимущественно полиэфирного, с репсовьм переплетением, в качестве

Изобретение..относится к абразивной промышленности и может быть использовано при изготовлении шлифовальной шкурки на синтетической основе для шлифования больших и сложных поверхностей в металлургической, деревообрабатывающей и машиностроительной отраслях.

Известен способ изготовления шлифовальной шкурки, при котором шлифовальный материал при помощи связки закрепляют на основе в качестве которой берут ткань, внутренний слой которой состоит из крученых нитей из естественных, химических или минераль45 ных волокон, связанных синтетическим связукщим, а внешние из некрученых нитей из естественных, химических или натуральных волокон (11 .

Недостатком укаэанного способа яв- 20 ляется получение шлифовальной шкурки малой эластичности, которая не применима для обработки поверхностей со сложным профилем.

Известен также способ ИзготовлЕния шлифовальной шкурки, при котором шлифовальный материал закрепляют посредством связки на основе иэ гидрофильной хлопчатобумажной пряжи и гидро- 30

Б. И. Хазанова, Е. 3. Шоссель, A. В. Смирнова, A. A. Пыльнев, Э. Г. Романова, Н. И. Бикташева, A. П. Беленко, 833438!

Формула изобретения

Составитель В. Воробьев

Редактор В. Матюхина Техред M. Коштура Корректор B. Синицкая

Тираж 91,5 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открыгий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3868/13

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 основы шлифовальной шкурки берут ткань, выполненную в одном направле-, нии иэ крученой пряжи, а в другомиэ комплексной нити.

Крученая нить из пряжи создает высокоразвитую волокнистую поверхность, в результате. чего повыаается адгеэионная,способность ее к различным аппретам, а комплексная нить обеспечивает высокую прочность шлифовальной шкурки.

Кроме того, структура основы шлифовальной шкурки позволяет при определенной плотности получать перераспределение разрывных нагрузок в сторону увеличения прочности шпифовальной 35 шкурки.

Изготовленная шлифовальная шкурка по предлагаемому способу может иметь прочность вдоль крученой нити из пряжи от 70 до 180 кгс, а вдоль комплек- 20 .оной нити от 140 до 230 кгс.

В качестве аппретов и связок могут быть использованы алкидно-масляный лак, полиуретановые клен, фенолоформальдегидные смолы, фенольно-кау- р5 чуковые композиции, карбамидные смолы,,каучуки и др.

Пример 1. Основа шириной

250 мм для изготовления шлифовальной шкурки, состоящая из лавсановой крученой пряжи с плотчостью 320 Н/дм в одном направлении и комплексных лавсановых нитей с плотностью 560 Н/дм в другом направлении с репсовым переплетением, аппретируется фейольнокаучуковым герметиком.

В качестве связки для основного и закрепляющего слоев используется феноло-формальдегидная смола марки

СФЖ-3029, а в качестве шлифовально- 40

ro материала карбид кремния марки

63С, зернистостью 25.

Пример 2. Основа шлифовальной шкурки в виде рукава с периметром,1850 мм, с расположением нитей как в примере 1, аппретнруется составом на основе феноло-формалъдегидной смолы марки СФЖ-3029.

В качестве связки для основного и закрепляющего слоев используется смола марки СФЖ-3029. Технология изготовления та же, что и в примере 1 на специальном оборудовании.

Предлагаемый способ позволяет получить шлифовальную шкурку, в которой разрывная прочность в поперечном и продольном направлениях в 2-3 раза больше, относительное удлинение в

1,5-3 раза меньше, а режущая способность в 3-4 раза выше по сравнению со шкуркой, изготовленной известным способом.

Способ изготовления шлифовальной шкурки, при котором шлнфовальный материал закрепляют на основе из синтетического маТериала с репсовым переплетением, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей, в качестве основы шлифовальной шкурки берут ткань, выполненную в одном направлении иэ крученой пряжи, а в другом— из комплексной нити.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии М 49-21346, кл. 74 К 023, опублик. 1974.

2. Патент Англии М 1008605, кл, 0 1 К, опублик. 1965.