Способ формования керамическихизделий

Способ формования керамическихизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

И 3 О Б Р Е Т Е Н И g 833440

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцнавистичесннх

Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-вуp2) заявлено 201273 (2)) 1978952/29-33 с присоединением зоявлм М (23) ПриорнтетОпубликовано 3005.81. Бюллетень Н9 20

Дата опубликования описания 3005.81 (51)М; Кл.з

В 28 В 1/02

С 04 В 33/24

Государетвенный комнтет

СССР но дмам нзобретений н открытий (53) УДК 666. 3.022. ,843 (088.8) (72) Авторы A. С. Слынев, Ю. A. Кружков, B. В. Голубев, С. Ф. Фад изобретения Л.И.Аршинов, Е.A.Øèøêèí и Ю.И.Аржаков (73) Заввнтель Конаковский ордена Трудового Красного Знамени завод им.И.И.Калинина (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Пример. При изготовлении фаянсовых тарелок диаметром 175 мм

) на полуавтомате ACC — 06 формование

;осуществляют вращающимся роликом при

Изобретение относится к производ- ству керамических изделий пластичес.ким формованием,в частности к производству фарфоровых изделий.

Известен способ формования керамических изделий путем прокатки пластичной массы в форме роликом (1).

Наиболее близким к предлагаемому является способ формования керамических иэделий, имеющих форму тел вра 30 щения, в котором (с целью повышения качества изделий) инструменту, .ролику, сообщают вибрационные колебания, например, с ультразвуковой частотой (2) .

Однако известный способ обладает 15 малым КПД; так как большая часть энергии уходит на колебания массивного формующего инструмента.. Способ не обеспечивает интенсификации процесса последующей сушки изделия. 20

Цель изобретения — повышение производительности за счет совмещения процесса формования и первого этапа сушки и улучшение качества иэделий.

Указанная цель достигается тем, что в способе формования керамических изделий путем прокатки пластичной массы в форме роликом, через массу, форму и ролик пропускают электричес« кий ток. ЗО

Кроме того, процесс формования проводят при плотности .тока от 0,25 до 0,5 А/см и температуре ролика от

120 до 150 С, а формы выполнены из мет алл а.

При протекании тока через массу отрицательно заряженные глинистые частицы движутся к плюсу (к форме), а вода выделяется на минусе (на ролике). Так как формованйе проводится роликом, нагретым до 150 С, то о вода, перемещаемая к ролику, испаряется.Между поверхностью ролика и керамической массой образуется пленка пара, r:îòîðàÿ препятствует прйлййаниЬ массы к ролику.

При взаимном перемещении глинистых частиц и воды происходит уплотнение массы за счет лучей ориентации частиц с преимущественной ориентацией их в одном направлении по всей толщине изделия, что приводит к уменьшению деформации при дальнейшей сушке и увеличивает механическую прочность изде лий.

833440

Формула изобретения

Составитель Л.Гостева

Техред И. Коштура Корректор В. Синицкая

Редактор Н. Бутаева

Заказ 3869/13 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, No"êâà, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 плотности тока 0,25 -0,5 А/см . Затем осуществляют сушку иэделий.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить (по сравнению с применяемыми) производительность в

2 раза, а также улучшить качество керамических иэделий и снизить себестощюсть продукции.

1. Способ формования керамических иэделий путем прокатки пластичной массы в форме роликом, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности эа счет совмещения процесса формования н первого этапа сушки и улучшения качества изделиЯ, через массу, форму н ролик пропускают электрический ток.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что процесс проводят при плотности тока от 0,25 до 0,5

A/ñì н температуре ролика от 120 до

150 С.

3. Способ по пп ° 1 и 2, о т л и ч аю шийся тем, что формование проводят на металлических формах.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1.Будников П.П. и др.Химическая технология керамики и огнеупоров.И., Изд-во л-ры по строительству, 1972, с. 450-453.

2. Авторское свидетельство СССР

9 313677, кл. В 28 В .1/08, 1971.