Способ изготовления дисперсно-арми-рованных изделий

Способ изготовления дисперсно-арми-рованных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советским

Социалистическим

Республик (it)833444 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13. 02. 78 (21) 2580292/29-33 (51)М. Кл.

В 28 В 1/52

Е 04 С 2/06 с присоединением заявки И—

Гасударственный комитет

СССР но делам изобретений и аткрытнй (23) Приоритет— (53) УДК 666.97. .033(088.8) Опубликовано 30.05.81. Бюллетень Рй 20

Дата опубликования описания 30.05.81 м,4

» .1

О. В. Коротышевский Г,,»».:, . 1

l »!.....: ... „.;,: . I

Латвийский научно-исследовательский и э сперМ»1ентальнртехнологический институт строительства осстфая 1 °" " ", -г,",, .1»»

Латвийской ССР (72) Автор изобретения (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСНО АРМИРОВАННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий из дис.— персно армированного бетона, например оболочек, панелей, экранов лоджий.

Известен способ производства дисперсно армированных изделий из отдельных хаотически расположенных в бетонной смеси отрезков волокон (1 1.

Недостатком способа является невозможность получения однородной структуры изделия .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является спо15 соб изготовления дисперсно армированных изделий путем прессования или склейки, или сварки фибромата, укладки его в форму и заливки -цементным раствором с последующим твердением (2 ).

Недостатком способа является то, что при укладке волокон в фибромат значительное количество их расположено хаотически и после заливки и отверждения бетонной смеси эффективно не включаются в работу полученного изделия.

Цель изобретения — обеспечение равномерности армирования.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления дисперсно армированных изделий путем прессования или склейки, или сварки фибромата, укладки его в форму и заливки цементным раствором с последующим твер дением, перед прессованием или склейкой, или сваркой фибры ориентируют.

Причем фибры ориентируют засыпкой между направляющими щитами, расстояние между которыми равно 0,3-0,5 длины фибр.

Способ осуществляется следующим образом. ,Отрезки волокон засыпают через специальную насадку с сеткой. Волокна проходят между направляющими щитами при работающем вибраторе. Направля3 83344 ющие щиты расположены на расстоянии, несколько меньшем половины длины волокна, что ориентирует волокна в плос= кости. При достижении волокнами дна устройства оси ориентируются вдоль

5 него. В результате преимущественная ориентация волокон оказывается совпадающей с горизонтальной осью, лежащей в плоскости фибромата. Далее фибромат извлекают из установки и его волокна скрепляют, например прессованием или склейкой, или сваркой,и т.п. При длине, например,- стальных волокон более 100 мм и наличии у них на концах утолщений или отгибов, образующихся при изготовлении, механическое зацепление таких волокон друг за дру.га вполне обеспечивает целостность фибромата и не требует дополнительного скрепления.

Пример. Стальные волокна диаметром 0,3 мм и длиной 40 мм засыпают в щель шириной 15 мм, образованную двумя вертикально расположенными параллельно друг другg стальными JIHc 25 тами высотой 450 мм и шириной 400 мм.

Листы укреплены на металлическом основании и их боковые стороны, ограничены вкладышами. Подачу волокон осуществляют

1 с помощью конической насадки, горловину которой вводят в щель, образованную стальными листами на глубину

50 мм. На расстоянии 100 мм от верха насадки расположена сетка из проволоки В-1 диаметром 4 мм с ячейками 35х

35 мм, обеспечивающая равномерную подачу волокон.

Для полного заполнения объема, ограниченного листами, требуется 3-5мин, Образовавшийся массив размерами 400х 4>

400х15 мм извлекают из установки и фиксируют пульверизацией клеевым составом-на базе смолы ЭД-5.

Для изготовления образцов 400х80х

15 мм фибромат разрезают ножницами 4 на фрагменты соответствующих размеров в направлении оси ориентации и перпендикулярно оси ориентации фрагмента (последний разрезают ножница4 4 ми) соответственно вдоль и поперек оси ориентации. Полученные фрагменты укладывают в формы, сверху подают цементный раствор составом: песок:цемент 2,5:1; В/Ц=0,5; крупность зерен песка не более 2,5 мм; марка цемента 400. Затем уплотняют смесь вибрир<ванием 5 мин. После уплотнения изделие помещают в камеру нормального твердения.

Применение предлагаемого способа при равной прочности в изделиях, армированных фиброматами с ориентацией волокон в заданном направлении, по сравнению с изделиями, армированными фиброматами с хаотическим расположением волокон, позволяет снизить расход арматуры на 30-40Х.

Формула изобретения

1. Способ изготовления дисперсно армированных изделий путем прессования или склейки, или сварки фибромата, укладки его в форму и заливки цементным раствором с последующим твердением, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности армирования, перед прессованием или склейкой, или сваркой фибры ориентируют.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что фибры ориентируют засыпкой между направляющими щитами, расстояние между которыми равно 0,30,5 длины фибр.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фибробетон для экструдированной облицовки, реферат 2М-272, реферативный журнал "Химия. Силикатные материалы", 1977, hÔ 2.

2. Тобольский Т.Ф., Ципенюк И.Ф.

Пространственное армирование песчаных бетонов высокопрочной проволокой малых диаметров. "Известия вузов", 1964, 7.

Ред

Зак

Составитель И. Россинский

Т ед Н.Майорош Ко ректор С. Шомак р ж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4