Способ получения армированных плас-tmacc

Способ получения армированных плас-tmacc

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«ii833456

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресттубиии (6! ) Дополнительное к авт. свид-sy

;3 (51)M: Кл . (22) Заявлено 20. 06. 79 (21) 2790397/23-05

В 29 З 9/00

В 32 В 31/20

В 29 С 1/04

С 23 F 7/26 (53) УДК678.027 (088. 8) с ирисоединеииеат заявки 1Й

Гевудвратвввввб юатвт

СССР

«а делам хэобрвтвнхй и вткритвй (23) Приоритет

Опубликовано 30. 05. 81„Бтоллетень .1тЪ 20

Дата опубликования описания 02.06.81 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТМАСС и др. 11).

Изобретение относится к получению печатных плат и, в частности, может быть использовано для изготовления армированных пластиков.

Известен способ изготовления стеклопластика,. включающий прессование пропитанных термореактивным связующим слоев стекловолокнистого наполнителя между металлическими листами, причем во избежание лрилипания стеклопластика к прокладочным листам пакеты стеклоткани обкладываются пленкой из целлофана, фторопласта

Наиболее близким по техническому ревтению к предлагаемому является способ получения армированных пластмасс,включающий прессование пролитанных термореактивньм связующим слоев стекловолокнистого наполнителя между металлиттескими листами, обработанными антиадгезионными смазками, например кремнийорганическими,)2).

Недостатком известных способов являетая то, что они не обеспечивают . достаточно высокой водо- и хймстой- . кости пластика.

Цель изобретения — повышение водо5 и химстойкости пластика,.облегчение съема пластика и увеличение количества съемов. указанная цель достигается тем, !

О что в качестве металлического листа . используют медную фольгу, которую .перед прессованием обрабатывают 0,515Х-ным водным раствором бихромата натрия ипи калия с .последующей термотз. обработкой при 110-170 С в течение

1-3 ч.

Кроме того, медную фольгу с обработанной поверхностью приформовывают к жесткой. подложке.

Пример. Получают армированный пластик, для чего медную электрохимическую фольгу толщиной 0,035 мм обра" батывают,10X-ным водным раствором бихромата натрия с последующим высуши3 833 ванием при 60-70 С до полного удале" ния воды. Затем фольгу подвергают термообработке при 160 С в ходе ее приформовывания к 15-ти листам пропи" 4 таиной эпоксидной"смолой стеклоткани

5 толщиной 0,1 мм (давление прессования

60 кгс/см, выдержка 120 мин). Между полученными формирующими листами укладывают пакет из десяти листов пропитанной эпоксидной смолой стеклоткани форматом 900 х 1000 мм, толщиной

0,06 мм с содержанием связующего

48 — 2 вес.Ж. После прессования при

155ОС, давлении 60 кгс/см 1, выдержке в течение 120 мин и охлаждении до

20©С армированный пластик легко из456 влекают из формирующих листов. Он иматолщину 0,8 мм, ровную матовую поверхность, рельеф стеклоткани не просматривается. Измерения показывают, что толщина поверхностного полимерного слоя равна 7-10 мкм. Водопоглоще иие полученного пластика составляет

0,25Х, пластика отформованного в тех же условиях на триацетатной пленке — 0,55Х.

Сравнительные данные по прессованию диэлектрика типа СТЗФ (на эпоксид но-фенольной смоле) толщиной 1,5 мм с применением разделительных пленок, смазки и"медной фольги. приведены в таблице.

Операции техпроцесса и свойства продукции

Приготовление или растворение смазки

Пленка укладывается Между стальными на стальные листы листами с нанесенмежду которыми ной смазкой уклаукладываются навес" дываются навески „ ки пропитанного ма- пропитанного мате rериала риала

Укладка навесик

Идентично во всех случаях

Пленка мажет залипать

Смазку необходимо удалить

Гладкая„ блестящая, заметна текстура стеклоткани и бу маги, а иа гетинакса пятна в мастак с меньшим или боль-= шим сОдержанием смолы

Гладкая, блестящая, заметна текстура ткани и бумаги и полосы, наносимые при смазке листов, имеются участ"ки с прилипшим разделительным аген том (требуется его удаление) Поверхность и олуч аниж" о листа диэлектрика

Подготовка Нарезка пленки разделительно из рулона, го агента

Обработка медной фольги бихроматом проводится на заводе — изготовителе фольги или на месте путем окунания в раствор, промывки и сушки, Листы медной фольги предварительно.припрессовывают лицевой стороной вверх к пропитанным листам ткани или бумаги (при этом проходит термообработка фольги) Между листами покрытыми. медной фольгой укладываются,навески пропитанного материала. Для жесткости пакета наружные листы (через каждый третий) применяются стальные

Слоистый пластик легко снимается с поверхности

Гладкая, полуматовая, совершенно ровная, текстура стеклоткани и бума. ги не просматривается

8.334 56

Продолжение таблицы

Известные способы

Операции техпроцесса и свойства продукции

Предлагаемый

Толщина поли- 3-5 мерного слоя, мкм

4-8 (за счет раз — 7-10 мытости слоя смазки и смолы7

Водопоглощение за 24 ч при

20 С, Х

0,5-0,6

0,60

0,28-0,35

Сопротивление изоляции после выдержки при влажности 95Х, температуре

40 С в течение

98 ч, Ом!

1040

1О lo

После выдержки Наблюдается побеление поверхности над парами кипя-за счет смывки слоя смолы щего трихлорэтилена в течение 3 мин

Побеления поверхности не наблюдается

Предлагаемый способ изготовления армированных пластмасс является высо- ЗО коэффективным, так как в настоящее время 10-20Х фольгированных диэлектриков при изготовлении печатных плат уходит в.отходы вследствие оголения поверхности и ее насыщения химикатами при операциях травления, наращивания проводников, гальванообработки и др, что привбдит к ухудшению поверхностного сопротивления схем. По предлагаемому способу можно изготав- . ливать и конструкционные пластики, которые будут более надежно работать в атмосфере и в условиях повышенной влажности. Способ прост, так как утолщение полимерного слоя на поверхности происходит в процессе прессования пластиков и не требует изготовления какой-либо оснастки, а формирующие листы с обработанной фольгой изготав,ливаются на том же заводе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

50 1. Киселев Б.А. Стеклопластики, ГНТИ химической литературы, 1961, с. 105.

2. Там же, с. 106 (прототип).

Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Заказ 387,/14

Филиал ПИП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Способ получения армированных пластмасс, включающий прессование пропитанных термореактивным связующим слоев стекловолокнистого наполнителя между металлическими листами с предварительно обработанной поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения водо и химстойкости пластика, в качестве металлического листа используют медную фольгу, которую обрабатывают 0,5-157.-ным водным раствором бихромата натрия или калия с последующей термообработкой при

Ii0-170 С в течение 1-3 ч.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью облегчения съема пластика и увеличения количества съемов, медную фольгу с обработанной поверхностью приформовывают к жесткой подложке. 1