Способ получения периклаза

Способ получения периклаза

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ. (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 170979 (21) 2826249/23-26 (S1)hh. КЛ. с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

С 01 F 5/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 661 846.

° 22 (088 ° 8) Опубликовано 300581 бюллетень Н9 20

Дата опубликованию описания 300581 (72) Авторы изобретения

В.К.Рязанов, Ю.A.Áåëàâèí, Г.С.Беляев и Г (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕР ИКЛАЗА

Изобретение относится к технологии получения плавленой окиси магния, широко применяемой в различных отраслях промышленности, в частности, электротехнической . — для изготовления. трубчатых электронагревателей, и металлургической — для изготовления высокоогнеупорных материалов.

Известен способ получения периклаза, включающий плавку магнийсодержащего сырья. в дуговой электропечи на блок с последующим его дроблением. Для уменьшения содержания примесей в продукте в сырье вводят двуокись кремния (1).

Недостатком данного способа является повышенное содержание примеси кремния, что ведет к ухудшению его диэлектрических характеристик °

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения перелаза, включающий подачу магнийсодержащего сырья в электродуговую печь, плавление его и кристаллизацию продукта.. При этом в качестве исходного сырья применяют магнезит или брусит (21

Однако этот способ не позволяет получать продукт с достаточно высокими дкэлектрическими характеристиками, в том числе с высокими значениями электросопротивления, из-за .неравномерной кристаллизации периклаза.

Цель изобретения — повышение электросопротивления периклаза эа счет обеспечения равномерности процесса его кристаллизации.

Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения периклаза, включающим подачу магний15 содержащего сырья в электродуговую печь, плавление его и кристаллизацию продукта при градиенте температур

2000-6000 С/м между расплавом и реакционной средой, находящейся на

20 уровне расплава на расстоянии от электрода равном 0,5-1, 5 его диаметра.

Способ осуществляют следующим образом.

25 B электродуговую печь загружают магнийсодержащее сырье, например магнезит и ведут плавку его. Для контроля за температурой в реакционной среде на расстоянии от электро30 да, равном 0,5-1,5 его диаметра

833511

Формула изобретения

Составитель В.Попов

Редактор Е.Папп Техред M. Коштура . Корректор Г. Решетник

Заказ 3906/17 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород. Ул.Проектная, 4 (d=100-400 мм), по всей высоте устанавливают ряд термопар. По мере проведения плавки и повышения уровня жидкого расплава сигнал с находящейся на этом уровне термопары поступает на регулирующий прибор, который в зависимости от величины температуры прекращает подачу сырья (если градиент температуры ниже заданного) или включает охлажцение (если градиент температуры выше заданного). В результате получают периклаз в виде блока с электросопротивлением, измеренном при 1000ОC и равном 8,5 10 3, 5 ° 10 Ом см.

Уменьшение градиента температуры ниже 2000 С/м или повышение его более 15

6000 С/м не позволяет получить периклаэ, который по своим диэлектрическим характеристикам отвечал бы высококачественному периклаэу. Выбор расстояния от электрода до реакцион- 20 ной среды, где поддерживается требуемая температура, в пределах 0,51,5 диаметра электрода позволяет регулировать температурный градиент с минимальным отклонением от оптимального, что приводит к более равномерной кристаллизации периклаза.

Пример 1. В электродуговую печь загружают магнезит и ведут плавку, поддерживая градиент температуры

4000 С/м между расплавом и реакционной средой, расположенной на расстоянии 1,0 диаметра (d=1000 мм) электрода. Получают периклаз,содержащий 98,47% MgO.Удельное электросопротивление продукта, измеренное при

1000 С, равно 3,5 10 Ом см, удельное пробивное напряжение, измеренное при той же температуре, 1,8кВ/мм. Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, но плавку ведут, 40 поддерживая градиент температуры

6000 С/м, температуру реакционной среды измеряют на расстоянии от электрода (d=400 мм), равном 0,5 его диаметра. Периклаз имеет удельное 45 электросопротивление при 1000 С

9 ° 10 Ом см и удельное пробивное напряжение 1,4 кВ/мм.

Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, но плавку ведут при температурном градиенте 2000 C/ì, температуру реакционной среды измеряют на расстоянии от электрода, равном 1,5 его диаметра (d=100 мм).

Получают продукт с удельным электросопротивлением 8 2 106 Ом см при о

1000 С и удельным пробивным напряжением 1,3 кВ/мм.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить удельное электросопротивление при 1000 С до 3,5 ° 10 Ом см, в то время как периклаз, полученный по известному. способу, обладает удельным электросопротивлением при той же температуре равным 3 10 Ом см с одновре6 менным улучшением характеристики удельного пробивного напряжения с

1,15 KB/мм по известному, способу до 1,4 кВ/мм по предлагаемому изобретению.

Способ получения периклаза,включающий подачу магнийсодержащего сырья в электродуговую печь, плавление его и кристаллизацию продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения электросопротивления периклаза за счет обеспечения равномерности процесса его кристаллизации, плавку ведут при градиенте температур 2000-6000 С/м между расплавом и реакционной средой, на- ходящейся на уровне расплава на расстоянии от электрода равном 0,5-1,5. его диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 332233336622,, кклл. С 01 F 5,.06, 1969.

2. Гутман M.Á., Белавин Ю..А.

Технология электротехнического производства. Научи.-техн. сборник. Отделение ВНИИЭМ . Вып.6. М,, 1969, с.11 (прототип).