Способ химического обогащения флотационногофлюоритового концентрата

Способ химического обогащения флотационногофлюоритового концентрата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<ц833518

Ф" 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 091126 (2! ) 2417829/23-26 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (s»e. кл

С 01 F 11/22

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий

Опубликовано 3@0581, бюллетень йо 20

М) УДК 661. 842. . 361(088. 8) Дата опубликования описания 300581 евская, (72) Авторы изобретения

И ° П. Смирнов, И. И. Архаров а, Л. A. Маль

В.A,Ñåðåäåíêo и В.П.Галкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ

ФЛОТАЦИОННОГО ФЛЮОРИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА бифторида аммония 12 кг/т концентрата.

Цель изобретения — снижение расхода реагентов: гидроокиси натрия до. 24-30 кг/т концентрата, бифторида аммония до 6-7,2 кг/т концентрата, Поставленная цель достигается тем, что в способе химического обо- гащения флотационного флюоритового концентрата, заключающемся в его обработке раствором фторсодержащей соли при нагревании и раствором щелочного реагента в автоклаве при

15 повышенной температуре, перед обра боткой флотационный концентрат разделяют на две фракции: мелкую — размером 0,005- 0,05 мм и крупную — размером 0,05-0,1 мм, -и раствором фтор20 содержащей соли обрабатывают мелкую фракцию, а раствором щелочного реа. гента — крупную фракцию.

Изобретение относится к способам химического обогащения концентратов и может найти применение для получения высококачественных флюоритовых концентратов.

Известен способ химического обогащения флюоритового концентрата путем его обработки смесью бифторида и фторида аммония 1)..

Недостатком известного способа является высокий расход реагентов, а также сложность процесса из-эа дополнительной операции выпаривания.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату . является способ химического обогащения флотационного флюоритового концентрата 2)путем его обработки раст- вором бифторида аммония с избыточной концентрацией 1 г/л при 20-70оС и раствором гидроокиси натрия в автоклаве при 175-165оС. Раствором гидроокиси натрия выщелачивают кремнезем а раствором бифторида аммония выщелачивают СаСО . Получают продукт с содержанием, Ъ: CaF>97,4," S102

0,49 и СаСО> 0,2, Недостатком этого способа является высокий расход реагентов: гидроокиси натрия 60 кг/т концентрата, В таблице представлена ситовая

25 характеристика и распределение основного компонента и примесей одной иэ проб флотационного флюоритового концентрата Чибаргатинского месторождения состава,%: CaF 94,2, S10g

30 2 1Ю СаСо> 1 О.

833518

Класс крупности, мм

Выход,Ъ

CACO 810 2

+0,1

+0,074

+0 063 +0,05

+0,050

11,6

17,0

0i3

-0,1

-0,074

-0,063

-0,050

-P 044

О,".

3,24

2,9

3,1 40,2

0,3

0,4

2,9

8,5

3,18

+0,044

-О, 05

1,67

12,1)

47,7 ) 59,8

1,25)

1,64

45 1,50

Формула изобретения

Составитель Л.Ситнова

Техред М. Коштура Корректор Г.Решэтник

Редактор Е.Папп

Заказ 3906/17 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская йаб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Из таблицы следует, что по классу 0,05, мм происходит наиболее резкая граница в содержании кремнезема и кальцита, причем крупная фракция размером 0,05-0,1 мм с выходом 40,2% обогащена по кремнезему и обеднена по кальциту (810,1

2,9%, СаСО 0,28%), а мелкая фракция с размером<0,05 мм с выходом

59,8% обогащена по кальциту (CaCO9

1,64%), Полученные. после разделения на фракции продукты обрабатывают раздельно: крупную фракцию растворами щелочного реагента при нагревании в автоклаве для удаления кремнезема, мелкую фракцию — растворами реагента, создающего кислую среду для удаления кальцита.

Готовый продукт получают после объединения Ьбработанных раздельно фракций.

Пример, 1 кг флотационного флюоритового концентрата марки

ФФ 92, содержащего, %: CaF 94,2;

SiO2 2,1; СаСО3 1,0 разделяют на две фракции: мелкую размером 0,0050,05 мм и крупную размером 0,050,1 мм.

Получают 402 г крупной фракции с содержанием, Ъ: Sion 2,9 и СaCO 9

0,28 и 598 г мелкой фракции с содержанием,Ъ: Si02 1,5 и СаСО 1,64.

Крупную фракцию обрабатывают водным раствором целочи (C >0 г/л) в автоклаве при 180 С в течение 1 ч (Т:Ж=l:1,2; расход щелочи 24 кг/ч концентрата) .

Мелкую фракцию обрабатывают водйым раствором бифтарида аммония (С м нр 10 г/л) при 70 С в течение

0,5 ч (Т:Ж-1:1,2; расход бифторида аммония 7,2 кг/т).

20 Обработанные фракции объединяют в готовый продукт и получают концент; рат марки ФФ 97 А состава, Ъ: СаР2

97,0; 810 1,0; СаСО3 0,44, Таким образом предлагаемый способ позволяет снизить расход гидроокиси натрия в 1,5-2,5 раза и бифторида аммония в 1,7-2 раза и обеспечить высокую степень. очистки флотационного флюоритового концентрата от примесей кварца и кальцита.

Способ химического обогащения флотационного флюоритового концентрата путем его обработки фторсодержащей соли при нагревании и раствором щелочного реагента в автоклаве при по40 вышенной температуре, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения расхода реагентов, перед обработкой флотационный концентрат разделяют на две фракции: мелкую — раз4> мером 0,005 — 0,05 мм и крупную " раз" мером 0,05-0,1 мм, и раствором фторсодержащей соли обрабатывают мелкую фракцию, а раствором щелочного реагента — крупную фракцию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1042550, кл. 12 щ 11/22, опублик.1958.

2. Авторское свидетельство СССР

, В 514772, кл. С 01 F 11/22, 04.08.77