Способ получения халькогенидныхстекол
Патент 833602
Авторы
Классы МПК
Способ получения халькогенидныхстекол
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОУСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ
Сеаз Севетскнк
Сецналнстнчаскнк
Рвспубннк
<1ц8336.02
1 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 0407.79 (21) 2812723/29-33 с присоединением заявки Йе (23) Приоритет
Опубликовано 300581, Бюллетень t49 20
Дата опублмковамия описания 300581 рцм. кл.
С 03 С 3/12. Гесуяарстееяеыя квинтет
СССР
«е ясюйи язебретсяяя е етярытяФ (И) НЖ 666.112. .9 (088.8) (72) Автор изобретения
l ф (, 1 >, 0»,„.. » тй" "рpqpgypg . 0
БИЛЛОТИЕЛ
В. В. Химинец (71) Заявитель
Ужгородский государственный университет (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИИ ХАЛЬКОГЕНИДНЫХ СТЕКОЛ
Изобретение относится к халькогенидным полупроводникам и предназначено для получения оптически однородных халькогенидных стекол, пригодных для оптической обработки информации, а также для модуляции и сканирования лазерного излучения в видимой и ближней инфракрасной областях спектра.
Известен способ получения халькогеиидных стекол, который проводят следующим образом. В эвакуированных до 10 Тор кварцевых ампулах элементарные компоненты, взвешенные в определенных количествах, нагревают. до температуры плавления наиболее тугоплавкого элемента. При этой температуре расплав выдерживают при вибрационном перемешивании в течение
30 мин, после чего быстро охлаждают до комнатной температуры (11.
Наиболее близкий к предлагаемому способ получения хальконегидных стекол, например, системы Sb-0-т путем плавления шихты при 700 С в течение
2 ч с одновременным вибрационным перемешиванием расплава, после чего проводят охлаждение до 2500С, пяти. часовой отжиг при 100 С, с последующим охлаждением до комнатной температуры 23 .
Недостатком указанных способов является то, что синтезированные стекла недостаточно оптически однородны.
Так "например, для стекол систем
As-S-7, Ge-As-S- и Hg-As-5-У коэффи" циент затухания ультразвука составляет 4-8 дб/см, а коэффициент оптического поглощения 2-3 см " .
Цель изобретения — повышение оптической однородности стекол халькогенидных систем.
Поставленная цель достигается тем,,что в способе получения халькоганидных стекол путем плавления шихты в вакууме, гомогенизации расплава, охлаждения, отжига и охлаждения до комнатной температуры, синтез стекол проводят в откачанных до 10 Тор кварцевых ампулах, плавление ведут е при температуре на 200-250 С выае температуры ликвидуса, гомогенизацию проводят в течение 10-15 ч, после чего охлаждают расплав до температуры на 20-ЗООС ниже температуры стеклования со скоростью 600-800 град/ч.
Отжиг при этой температуре проводят в течение 10-15 ч и после этого стекло охлаждают до комнатной темпе ЗО ратуры со скоростью 50-100 град/ч.
833602
Используя данные режимы синтеза, получают оптически однородные стекла ряда бинарных, тройных и более сложных систем.
В таблице показаны предлагаемые системы стекол и их свойства.
Предлагаемым способом получают оптически однородные стекла халькоге-. нидных бинарных As-S, As -Sc, тройных
-BVl и Av B i -3 и четверных
И A - —:Г систем, где М вЂ” Си, А9, Ч(Hg и бе; А"-As и Sb; B" — S и Se, с заранее заданными параметрами и свойствами, а именно: область прозрачности 0,5-11,0 мкм, показатель преломления n = 2,2-3,0 на Л 0,6328 мкм, коэффициент акустооптического качества М вЂ” 150-350 ед. отн. Si0, малый коэффициент затухания ультразвука З 1-2 дб/см, и малый коэффициент оптического по100
As-S
А6-5С
As-S-
As "5е-Л
Сц-Аь -5
Cu-As-5с
А9
Ая-As-Sc
100-150
90"140
70"120
70-110
160-200
150-190
160-200
100
150
50
10
50
50
100
100
150
50
100
100
150
150-190
200-320
50
Ge-As-S
Ge-As-Sc
100
50
150
200-220
170-250
180»»220
140-180
50
100
100
200
100
100
15
120-170 15
50
140-160
140-160
70-140
70-140
140-290
100
50 - 900-950
100
600-700
600-700
15
100
50 950-1000
50
950-.1000
950-1000
950-1000
120-220. 20
100
130-210
120-200
50
Ge-Sb-S
Ge-Sb-Sc .Cu""As-5-т
Cu""As-Sc-3
Ag"As"S
Ag-As-Sc-y
Hg -As-S- z
Hg As-Sc"J
Ge-As-S- 3
Ge-As-Sc-X
Ge-Sb-S-
Ge-Sb-Sc- аОО-9ОО
750-800
600-700
600-700
850-900
800-900
900-950
900-950
950-1000
900-1000
950-1000
900-950
900-950
900-950
900-950 глощения * 0,1-0,01 см " в области прозрачности стекол.
Таким образом, используя эти режимы, получают стеклообразнйе сплавы перечисленных систем с существенно улучшенными акустооптическими харак- . теристиками и с наперед заданными составами. Так например, для стекол системы As-S-Z, Ge-As-S-Т и Н9 As 5-У удалось уменьшить коэффициенты затухания ультразвука с величин 4-8 дБ/см до 0,5-1 дБ/см, а коэффициент оптического поглощения с 2-3 см " до величин 0,1-0,01 см, Полученные стеклообразные материалы применяются в устройствах модуля15 ции и сканирования лазерного излучения, работающих в видимой и ближней
HK-областях спектра, а также для изготовления оптических элементов
ИК-техники в спектральной области
0,5-12,0 мкм.
15 700
1 0 700
10 600
10 600
15 800
15 600, 15 800
15 600
20 800
20 600
20 800
20 800
15 800
15 600
15 800
15 600
15 800
15 800
15 600
15 800
15 800
15 800
833602
Формула изобретения
Составитель О. Самохина
Техред и. Голинка Корректор Н. Швыдкая
Редактор Е. Спиридонова
Тираж 520 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 3912/21 ю
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ получения халькогениднык стекол путем плавления шихты в вакууме, гомогенизации расплава, охлаждения, отжига и охлаждения до комнатной температуры; о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения оптической однородности стекол, плавление ведут при температуре на 200250ОС внае температуры ликвидуса, гомогенизацию проводят в течение 1015 ч, после чего расплав оклаждавт со скоростью 600-800 С/ч до температуры на 20-30 С ниже температуры етеклования, отжигают при этой температуре в течение 10-15 ч с последрщим охлаждением со скоростью 50-100 C/ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 579242, кл. С 03 С 3/12, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 578272, кл. С 03 С 3/12, 1975.