Способ получения халькогенидныхстекол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ

Сеаз Севетскнк

Сецналнстнчаскнк

Рвспубннк

<1ц8336.02

1 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 0407.79 (21) 2812723/29-33 с присоединением заявки Йе (23) Приоритет

Опубликовано 300581, Бюллетень t49 20

Дата опублмковамия описания 300581 рцм. кл.

С 03 С 3/12. Гесуяарстееяеыя квинтет

СССР

«е ясюйи язебретсяяя е етярытяФ (И) НЖ 666.112. .9 (088.8) (72) Автор изобретения

l ф (, 1 >, 0»,„.. » тй" "рpqpgypg . 0

БИЛЛОТИЕЛ

В. В. Химинец (71) Заявитель

Ужгородский государственный университет (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИИ ХАЛЬКОГЕНИДНЫХ СТЕКОЛ

Изобретение относится к халькогенидным полупроводникам и предназначено для получения оптически однородных халькогенидных стекол, пригодных для оптической обработки информации, а также для модуляции и сканирования лазерного излучения в видимой и ближней инфракрасной областях спектра.

Известен способ получения халькогеиидных стекол, который проводят следующим образом. В эвакуированных до 10 Тор кварцевых ампулах элементарные компоненты, взвешенные в определенных количествах, нагревают. до температуры плавления наиболее тугоплавкого элемента. При этой температуре расплав выдерживают при вибрационном перемешивании в течение

30 мин, после чего быстро охлаждают до комнатной температуры (11.

Наиболее близкий к предлагаемому способ получения хальконегидных стекол, например, системы Sb-0-т путем плавления шихты при 700 С в течение

2 ч с одновременным вибрационным перемешиванием расплава, после чего проводят охлаждение до 2500С, пяти. часовой отжиг при 100 С, с последующим охлаждением до комнатной температуры 23 .

Недостатком указанных способов является то, что синтезированные стекла недостаточно оптически однородны.

Так "например, для стекол систем

As-S-7, Ge-As-S- и Hg-As-5-У коэффи" циент затухания ультразвука составляет 4-8 дб/см, а коэффициент оптического поглощения 2-3 см " .

Цель изобретения — повышение оптической однородности стекол халькогенидных систем.

Поставленная цель достигается тем,,что в способе получения халькоганидных стекол путем плавления шихты в вакууме, гомогенизации расплава, охлаждения, отжига и охлаждения до комнатной температуры, синтез стекол проводят в откачанных до 10 Тор кварцевых ампулах, плавление ведут е при температуре на 200-250 С выае температуры ликвидуса, гомогенизацию проводят в течение 10-15 ч, после чего охлаждают расплав до температуры на 20-ЗООС ниже температуры стеклования со скоростью 600-800 град/ч.

Отжиг при этой температуре проводят в течение 10-15 ч и после этого стекло охлаждают до комнатной темпе ЗО ратуры со скоростью 50-100 град/ч.

833602

Используя данные режимы синтеза, получают оптически однородные стекла ряда бинарных, тройных и более сложных систем.

В таблице показаны предлагаемые системы стекол и их свойства.

Предлагаемым способом получают оптически однородные стекла халькоге-. нидных бинарных As-S, As -Sc, тройных

-BVl и Av B i -3 и четверных

И A - —:Г систем, где М вЂ” Си, А9, Ч(Hg и бе; А"-As и Sb; B" — S и Se, с заранее заданными параметрами и свойствами, а именно: область прозрачности 0,5-11,0 мкм, показатель преломления n = 2,2-3,0 на Л 0,6328 мкм, коэффициент акустооптического качества М вЂ” 150-350 ед. отн. Si0, малый коэффициент затухания ультразвука З 1-2 дб/см, и малый коэффициент оптического по100

As-S

А6-5С

As-S-

As "5е-Л

Сц-Аь -5

Cu-As-5с

А9

Ая-As-Sc

100-150

90"140

70"120

70-110

160-200

150-190

160-200

100

150

50

10

50

50

100

100

150

50

100

100

150

150-190

200-320

50

Ge-As-S

Ge-As-Sc

100

50

150

200-220

170-250

180»»220

140-180

50

100

100

200

100

100

15

120-170 15

50

140-160

140-160

70-140

70-140

140-290

100

50 - 900-950

100

600-700

600-700

15

100

50 950-1000

50

950-.1000

950-1000

950-1000

120-220. 20

100

130-210

120-200

50

Ge-Sb-S

Ge-Sb-Sc .Cu""As-5-т

Cu""As-Sc-3

Ag"As"S

Ag-As-Sc-y

Hg -As-S- z

Hg As-Sc"J

Ge-As-S- 3

Ge-As-Sc-X

Ge-Sb-S-

Ge-Sb-Sc- аОО-9ОО

750-800

600-700

600-700

850-900

800-900

900-950

900-950

950-1000

900-1000

950-1000

900-950

900-950

900-950

900-950 глощения * 0,1-0,01 см " в области прозрачности стекол.

Таким образом, используя эти режимы, получают стеклообразнйе сплавы перечисленных систем с существенно улучшенными акустооптическими харак- . теристиками и с наперед заданными составами. Так например, для стекол системы As-S-Z, Ge-As-S-Т и Н9 As 5-У удалось уменьшить коэффициенты затухания ультразвука с величин 4-8 дБ/см до 0,5-1 дБ/см, а коэффициент оптического поглощения с 2-3 см " до величин 0,1-0,01 см, Полученные стеклообразные материалы применяются в устройствах модуля15 ции и сканирования лазерного излучения, работающих в видимой и ближней

HK-областях спектра, а также для изготовления оптических элементов

ИК-техники в спектральной области

0,5-12,0 мкм.

15 700

1 0 700

10 600

10 600

15 800

15 600, 15 800

15 600

20 800

20 600

20 800

20 800

15 800

15 600

15 800

15 600

15 800

15 800

15 600

15 800

15 800

15 800

833602

Формула изобретения

Составитель О. Самохина

Техред и. Голинка Корректор Н. Швыдкая

Редактор Е. Спиридонова

Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3912/21 ю

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения халькогениднык стекол путем плавления шихты в вакууме, гомогенизации расплава, охлаждения, отжига и охлаждения до комнатной температуры; о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения оптической однородности стекол, плавление ведут при температуре на 200250ОС внае температуры ликвидуса, гомогенизацию проводят в течение 1015 ч, после чего расплав оклаждавт со скоростью 600-800 С/ч до температуры на 20-30 С ниже температуры етеклования, отжигают при этой температуре в течение 10-15 ч с последрщим охлаждением со скоростью 50-100 C/ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 579242, кл. С 03 С 3/12, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 578272, кл. С 03 С 3/12, 1975.