Каменное литье

Каменное литье

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (833606

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к.авт. свил-ву (22) Заявлено 29.01. 79 (21) 2718230/29-33 (5 т ) М. Кл.

С 03 С 3/22

С 04 В 23/02 с присоединением заявки 1та

3осуаарстаеииый комитет

СССР (23) Приоритет ио делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 30. 05. 81 Бюллетень М 20

Дата опубликования описания 31.05.81 (53) УДК 666. 199 (088.8) А. В. Косинская, Б. Х. Хан, Е. M. Левинск

Н. И. Буровский, Ж. Д. Богатырева, А. Н. агуфй „-,.:,« .

В. Ф. Свердяковский, П. В. Старых и В. Н. Шаповалов

Институт проблем литья АН Украинской ССР;

1 (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54)KANEHH0E ЛИТЬЕ

Изобретение относится к производству каменного литья, в частности к составам на основе различных шлаков, Оно может быть использовано н строительс тв е (облицов очные плиты) и в мес тной промышленности при изготовлении декоративно-художественных изделий.

Известно каменное литье, содержащее S10> А6 0, Т1 О, СстО, Mg О, FBO Fe 0 Q Q и кроме того, окислы редкоземельйых металлов, обладающее хорошей жидкотекучестью, обеспечивающей хорошее заполнение литейных форм и четкие размеры .получаемых отливок 1).

I5

Однако это каменное литье обеспечивает получение отливок с матовой поверхностью, которую необходимо подвергнуть специальной обработке, чтобы получить блестящую гладкую поверхность.

Наиболее близкое по составу к предлагаемому каменное литье (2),содержащее в ес . 7:

SiOz 59-61

АЕ,0,01-0, 3 е203до О, 5

FgQ до 0,5

Сст О 28-3 I

МД О 9-.10

Это литье получают из песка, доломита. и мела, Кроме того, сверх всей шихты добавляют от 0,3-0,8Х окиси цинка, ЗЖ плавикового шпата в основе своей содержащей CAFE и примесь Мн.

Отливки из этого каменного литья применяют в качестве облицовочных, декоративно-художественных изделий в строительстве и местной промышленности. ,Однако расплавы для известного литья характеризуются повышенным содержанием двуокиси кремния и в тем1 о пературном интервале 1200-1300 С имеют высокую (! 20-340н) вязкость, При получении фасонного литья, иэделий сложной формы и профиля для снижения вязкости и повышения жидкоФ

833606

10,нии.

Таблица!

Содержание компонентов,вес.%

Состав

Мп0 СаГ

Si 0

А l >0> Fe<0> Fe0 Са0

53,9 3,6 1,0 9,5 8,6 8,4 15 100

50,8 3,4 0,8 9,0 8,1 7,9 20 100

47,6 3,2 0,7 8,5 7,6 7,4 25 100

57,2 3,8 l,l 10,0 9,0 8,9 10 100

44,7 2,8 0,6 7,8 7,2 6,9 30 100

Т а б

1 !3 24 32 43 72 118 310 630 .70 55 40 35

2 7,1 12 17 25 36 55 150 300 90 75 55 50 30

3 5,5 8,5 12 17 23 30 50 80 125 100 80 .60 50

4 30 54 85 126 210 363 680 1220 50 40 25

5 4,2 6,9 8,8 12,3 16 21 36 60 130 110 80 60

3 текучести расплав необходимо перегреть до более высоких температур.

Это приводит к усложнению технологии, требует дополнительных затрат, что сказывается на стоимости готовой продукции. Повышает стоимость ка— менного литья также применение дорого стоящей добавки — окиси цинка.

Цель изобретения — повышение жидкотекучести и обеспечение возможности затвердевания поверхности слоя

I отливка в стеклообразном расстоязо

При увеличении содержания Sj(3

15%. Уменьшение количества ЯО и М Оз 35 ниже предельных значений, а введение фтористого кальция более 25% вызывает снижение выхода годных изделий в результате получения материала крупнокристаллического рыхлого строения 4 за счет повышения основности расплава.

Улучшению литейных свойств способствует введение в литье закиси железа и марганца. Превышение количества этих компонентов выше указанных 41

Поставленная цель достигается тем, что каменное литье включающее

Я О, А6 0>,Fe O„FeO,ÌÈÎ,C Î,Са Г2 содержит указанные компоненты н сле— дующих колич ес тв ах. в ес . %:

Sj0 47, 6-53,9

АЕ О, 3,2-3,6

Fg>Q> 0,7-1,0

Feo 8,5-9,5

МиО 7,4-8,4

Са0 7,6-8,6

Са F 15-25

В

В таблице представлены составы предлагаемого каменного литья. пределов также приводит к возрастанию основности расплава и ухудшению свойств полученных отливок., Уменьшение содержания Fe0 и МпО ниже 8,5 и

7,4% приводит к ухудшению литейных и кристаллизационных свойств расплавов. Увеличивается вязкость, снижается жидкотекучесть и способность выполнять сложную конфигурацию отливки.

Б то же время в материале возрастает количество свободной стеклообразной фазы, снижающей его прочностные свойства. Литье с оптимальным содержанием указанных компонентов приведено в табл (состав 2).

3606 6

Такие отливки на одят применение в строительстве и местной промышленности в качестве декоративно-художественного литья. Кроме того, при

5 производстве декоративно-художественных изделий расплавы предлагаемых составов обладают еще одним преимуществом, связанным с их способностью к затвердеванию поверхностного слоя в стеклообразном состоянии.

Поэтому получаемые отливки имеют блестящую гладкую поверхность, что значительно улучшает их товарный вид.

Ф

Формула изобретения

5 83

Для получения материала предлагаемого состава используют шихты на основе кислого электросталеплавильного шлака. К 75-857. шлака добавляют 1525Х плавикового шпата либо технического фтористого кальция.

Шихту плавят в электродуговых печах при 1500-1600 С. Расплав заливают в о песочные, металлические, керамические и комбинированные формы, где при одновременном затвердении происходит его кристаллизация. Полученные отливки подвергают отжигу. Формирующийся материал имеет однородное строение. Минеральный состав представлен кристаллами фтористого кальция, служащих центрами кристаллизации основной фазы — пироксена сложного состава типа авгита.

Предлагаемые расплавы имеют пони- gp женную вязкость и,повышенную жидкотекучесть (таблица 2). Расплавы пред- . лагаемых составов еще имеют достаточную(40-80 мм) жидкотекучесть для заполнения формы. В результате умень- 2S щения вязкости и возрастания жидкотекучести температура заливки расплава при получении фасонного литья снижена.

Изделия предлагаемых составов получают при заполнении расплавом керамических, металлических закрытых форм с температурой 1150-1200 С, так о как они имеют высокую (до 80 мм) жидкотекучесть, обеспечивающую точную конфигурацию и рельефность рисунка на поверхности отливок.

Каменное литье, включающее Si0, А1 0>, Fe<0>, Fe0, МпО, Ca0 CaF<, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения жидкотекучести и обеспечения возможности затвердевания поверхности слоя отливки в стеклообразном состоянии, оно содержит указанные компоненты в следующих количествах вес.X:

51Од 47,6-53,9

AQO 3,2-3,6

Fe O 0,7-1,0

Гр,О 8 5-9,5

МиО 7,4 — 8,4

Са О 7,6-8,6

Сс Fg 15-25

1. Авторское свидетельство СССР

Р 423641, кл. С 03 С 3/22,1972.

2. Липовский И. Е. и .Дорофеев В.А.

Основы петрургии М,, "Металлургия", 1972, с. 123-124.

Составитель Л. Чубукова

Заказ 4786 Тираж 520

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Редактор Е. Спиридонова Техред A.ÁàáHíåö Корректор С ° Шомак