Эмаль

Эмаль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистических

Республии

«>83361О,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к акт. сеид-ву (22) Заявлено 120479 (21) 2752709/29-33

{51) PA К 3

С 03 С 7/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комнтет

СССР по дедам изобретений и открытий

Опубликовано 300581. Бюллетень Ж 20

Дата опубликования описания,3005.81

{53) УД (666 ° 293 °. 5 (088.8) Л.Г. Чемерко, Л.В. Бойко и О.П. Смищенк<

1 (72) Авторы изобретения (1 1

1 с

Научно-исследовательский и конструкторс отехнологический институт эмалированного( химического оборудования (71) Заявитель (54) ЭМАЛЬ

Таблица1

9

7,5

9,5 9

Na<0

Ni >0>

1 0,5

Fe О

2 3

3,5 3

0,25

2,25

Изобретение QTHocHTCH к эмалям, 1 применяемым для защиты черных металлов, работающих в коррозионных средах, и может быть использовано в качестве защитного покрытия в химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности.

Известна эмаль (11, содержащая, Вес.Ъ: Si0 64-78; Pb0 12-18; Na<0 б10; L i 20 3-5, Сг О 1-3.

Недостатками данной эмали являются повышенные модуль упругости

0,686 106 кгс/см и температура плавления 1350-1400 С.

Наиболее близким к предлагаемому является состав эмали (2), содержащий, вес. Ъ: S i О 61-70; Nag0 14-18;

Т i 0 7,5-11,5; Со .Оз1,5-2, 5;

N (Ок О, 5-1, Fe<0> 2, 5-3,5; С r> О 1.,72,9.

Недостатком известного состава эмали является повышенный модуль упругости (0,52-0,60) . 10 6 кгс/см .

Цель изобретения снижение модуля упругости.

Поставленная цель достигается тем, что эмаль, включающая 5(0, Na>0, Тi0g, Со ОЗ, йi 0>, Fe 0, дополнительно содержит К О при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Si0 61-70; Na О 7,5-9,5; ТiО 10-12

Со О31 2 NiyОа 0 25 — 1 FeyÎ

3, 5; К О 9-11.

5 Предлагаемые составы эмалей при4 ведены в табл. 1.

Состав, вес.Ъ

Компоненты

Si0 61 64

15 к о

11 10 5

Т 02 12 11,5

Со О 2 1 5

Для приготовления шихт эмалей применяют песок Ту 21-23-3973, сорт

З0 высший, 1; пбташ ГОСТ 4221-65; соду

833610

Таблиц а 2

Свойства

Состав

Температура плавки, 0С

Оптимальная температура обжига, С

Водостойкость, мг/смМодуль упругости, ЕЮ, кгс/см <

840-850

840-850

850-860

1310

0,34

0,15

1320

0,12

0,37

1330

0,42

0,10

Формула изобретения

Составитель С. Белобокова

Редактор A. Лежнина Техред А. Бабинец КорректорВ. Бутяга

Заказ 3913/22 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мссква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

ГОСТ 83-63, ч, чда, хч, титана двуокись ТУ 6-09-3811-74; кобальта окись ГОСТ 4467-48, ч, чда; никеля окись ГОСТ 4331-48, железа окись

ГОСТ 4173-66.

Снижение модуля упругости эмали позволяет улучшить ее технологические свойства (сокращает возможность образования микротрещин и сколов в местах повышенных напряжений), что в свою очередь уменьшает расходы при эмалированни химической аппаратуры.

Эмаль, включающая SiO, Na О, Т>0, Со103, Ni<0>, Fe<0>, о т л иТемпература плавки эмалей составляет 1310-1330 С.

Свойства предлагаемых составов приведены в табл. 2. ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения модуля упругости, она дополнительно содер>кит К20 при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

S i0> 61.-70 Na O 7,5-9,5; Т i 0 1012; Со 0> 1 2; N i<0> 0 25 1; Fe<0>

2 25 3, 5 К20 9 11.

Источники информации, принятые. во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

30 Р 600105, кл. С 03 С 7/00, 1976 .2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2558416/33, кл. С 03 С 7/00, 1977.