Эмалевое покрытие

Эмалевое покрытие

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0ПИ(:А ИЕ

N3OSreXr:V 8 "

Союз Советския

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕИИ."ТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 100579 (21) 2764188/29-33 (5))М. КЛ. с присоединением заявки ¹

С 03 С 7/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300581. Бюллетень М 20

Дата опубликования описания 300581

Pg) jgP(666. 293 °. 522 (088. 8) (72) Авторы изобретения

У.Я. Седмалис., Г.Х. Иежинский, Г.П. Седм и Я.Я. Больший

t (71) Заявитель

Рижский ордена Трудового Красного Знаме политехнический институт (54) ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение отно" ится к составам специальных покрытий (эмалей), используемых для защиты и изоляции металлов в частности электротехничес1

5 кой стали, сплавов с высоким содержанием кобальта и др., используемых в среднем приборостроении и радиотехнической промышленности.

Известна эмаль Ц.), содержащая, масс.Ъ: PgO> 20-50; ZnO 15-30; ВВОЗ 10 30 AI O 5-15; СоаОъ 1 3

CdO 5-10; SiOy 5-10.

Недостатками известного состава являются низкий коэффициент линейного термического расширения (KTp) и 15 неудовлетворительная кроющая способность вышеуказанных металлов.

Наиболее близким к предлагаемому является состав 12) эмали, содержащий, масс.Ъ: ВаО и/или SrO 30-55; 20 В Оз 15-25; Р О 6-15, А! О 9-15;

Ge0g 5-25; Zr О 0,5-10.

Однако известный состав обладает невысокой адгезией к высококобальтовому сплаву пермендюру (Угол смачивания пермендюра при 850 С равен

58-90 град), прочность сцепления..выдерживает один перегиб при нанесении на металлическую пластинку и изгибе на 90 . 30

Цель изобретения — повышение адгезпи к пермендюру.

Укаэанная цель достигается тем, что эмалевое покрытие, включающее

Р О, Лl<0>, В О>, ВаО, дополнитель2 но содержит S i 02, Fe>O>, МЬ О, ilpI следующем соотношении компонен roB. маСс.Ъ: Р О 43-60, А! 0 0,55> В2О 1-6, ВаО 20-25; S I О 4-8;

Fe 0g 3-12; Nb 0 0,5-5.

Для приготовления фритты используют следующие шихтовые материалы, масс.ч.: (МН4) НР04 80,4-110,7

Л! 2 Оэ 0,5-5,1

Si0 4,5-8,1

Н ВО3 2,9-10,3

ВаСО 26,3-31,8

Ге,оз 3,9-11,1

Варку эмалевого стекла производят при 1300-1350"С 30 мин. Полученный расплав подвергают быстрому охлаждению, выливают на металлическую плиту. Полученную фритту дробят до размеров частиц 0,5 мм. Помол производят в шаровых мельницах с добавлением ЙЬ О 0,5-5 масс.Ъ в среде изобутилового или изопропилового спирта до размеров частиц менее 60 мкм.

833611

Полученный шликер наносят на металл методом пульверизации или голиванием.

Эмалевое покрытие имеет следующие характеристики:

Коэффициент линейного термического расширения в интервале

20-400 С, град i82,5-105,0) 10

Дилатометрическая температура размягчения эмалевого стекла, С 490-610

Химическая устойчивость, Ъ (определена как потеря массы, Ъ, после кипячения зерен эмалевого стекла размером 0,3-0,5 мм в дистиллированной воде в течение 1ч) 0,05-2,9

Удельное электросопротивление, C ì м, при

20 С

2з

1,3 10

-1,3 10

1,1 10

-2,3 "109

400 С

ЗО

800-950

850-880

423-451

Таблица1

Компоненты

° f. Г

43,2

55, 04

2. 5

56,55 57,6

59,52

4,32

Я 03

5 i 0<

0,68

2,34

3,85

2,24

7,68

6,65 6,84

6,96

4,26

24,00 22,07 23,?7 20,00

Ва0

24,19

11,04 10,95

7,62

Fe О>

8,35

3,84

5,76

1,61

В 0

1,65

3,37

5,15

0,60

ИЬ 0

4,00

1,00

0,80

3,00

Интервал наплавле-. ния эмали, С

Оптймальная температура наплавления,"С

Микротвердость эмали, Н/м 10

Угол смачивания при 850ОС относительно: электротехнической стали Э-310 30-60 пермендюра, град 25-50

Термостойкость, циклы (определена резким перепадом температур от 850 С до комнатной температуры) 3-15

Прочность сцепления, перегибы 2-3 °

Эмаль имеет гладкую стекловидную и стеклокристаллическую поверхность без наколов, пузырей и прочих дефектов.

В табл. 1 приведены предлагаемые составы эмалей.

В табл. 2 приведены свойства предлагаемых составов эмалей.

Предлагаемая эмаль прецназначена, в основном, для тепло- и электроизоляции металлов, в частности электротехнической стали марок ЭИ 654, Э-310 и др., а также сплавов с высоким содержанием кобальта (96-98%).

Эмаль обладает высоким КТР, хорошей кроющей способностью и электроизоляционными свойствами, является термостойкой. Свойства ее обеспечивают работу укаэанных металлов в весьма жестких условиях, например, при повышенных температурах (до

40O C), перепадах температур (термоустойчивость 3-15 циклов) и др.

833611

Т а б л и ц а 2

Составы

I (Свойства

2 3 4

Коэффициент линейного термического расширения в интервале

20-400 C град ° 10 96,5

105

88,5

82,5

580

610

490

520

480

0 05

0,5

0,5

2,9

1,> Зр 10 2,2 10

1,1 10 2,4 .10

2 1. 10 1 4" 1043 1 3- 10

5,5 ° 10 1 9 -10В 2,3 109

800-920 800-900

800-900 820-.920 850-,950

860

850

850

870

880

Микротвердость эмали, Н/м -10

450

451

423

428

439

Термостойкость, циклы

Угол смачивания при 850 С относительно: э ектротехнической стали

Э-310, 45 .

30

57 пермендюру, град

30 26

5С

Формула изобретения

Эмалевое покрытие, включающее Р Я., А!20-, Ваоь, Вао, о т л и ч а ющ e e с я тем, что, с целью по вышения адгезии к пермендюру, оно дополнительно содержит 5iOg, Fe<0>, йЬ 0 при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ: Р О 43-60;

Составитель С. Белобокова

Техред А. Бабинец КорректорВ Бутяга

Редактор Ю. Ковач

Заказ 3913/22 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Дилатометрическая температура размягчения эмалевого стекла, РС

Химическая устойчивость, В

Удельное электросопротивление, Ом. м, при

20 С

400ОС

Интервал наплавления эмали,"С

Оптимальная температура наплавления, С

Эмаль имеет гладкую стеклокристаллическую поверхность без наколов, пузырей и прочих дефектов

Прочность сцепления, перегибы

i Alg03 0,5-5; В О 1-6; ВаО 20-25;

S i 0a 4-8; Fey, 0 -12; МЬ О 0,5-5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Я М 532581, кл. С 03 С 7/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке . Р 2751754/33, кл. С 03 С 7/04, 1979.