Фритта для эмалевого покрытия

Фритта для эмалевого покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик он833612

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 070679 (21) 2779299/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 308581.Бюллетень Н9 20

Дата опубликования описания 30-05.81 (53)M. Кл.

С 03 С 7/00

Государственный комитет

СССР ло аелам изобретений н открытий (53) УДК ббб. 293. .522(088.8) В.М. Иванова, А.H. Клопова и Т.Д. Уткина (72) Лвторы изобретения

;1

i .

== «) ° 4$

j I:

Гусевский филиал Государственного научноисследовательского института стекла (71) Заявитель (54) ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к составам эмалей для дбкорирования стеклянных изделии, в частности жаростойкой ситалловой посуды.

Известен состав фритты (1 ) для эмалевого покрытия, содержащий, мас.Ъ:

S i Оg 21-48; В Оз 42-65; Nag0 9-15.

Температура обжига этого состава

850-1 080оС, коэффициент термического расширения 62-70 10 1/град. 10

Однако красочные покрытия из этого состава обладают низкой прочностью за счет наличия трещин (цека), которые образуются в процессе обжига. Кроме того большой температурный 15 инвервал обжига приводит к изменению цвета покрытия за счет взаимодействия с атмосферой печи и расплавленным покрытием, которое образовалось значительно раньше, чем тре- 2О буемый режим кристаллизации и обжига ситалловых изделий.

Наиболее близок к предлагаемому состав фритты (2), содержащий, мас.%:25

Si0g 40-80; В10 1-25; Rz0 1-20.

Однако этот состав имеет невысокую термостойкость 250-300ОC и невысокое качество покрытия — большое количество трещин (цека).

Цель изобретения — повышение термостойкости и качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что фритта для эмалевого покрытия, включающая Si0<, 8>0З, Ма О, i(0 дополнительно содержит Su0 прй следующем соотношении компонентов, мас.ь: Si0 50-60; В О> 25-40, йат0 4-8, Li О 0,5-2,.5; SuPz 0,5-5.

Варку фритты проводят в газовой печи в корундизовых тиглях при 12801 380 С. Сваренную фритту гранулируют в воду, подвергают мокрому помолу в шаровых мельницах, высушивают, просеивают и наносят через сетчатый трафарет на изделия из стекла СТЛ-7, которые обжигают в газовой печи при режиме кристаллизации: подъем температуры от 20 до 680 С со скоростью 220 С/ч

Выдержка при 680 С 4 ч.

II подъем температуры до

900 С со скоростью 73 С/ч

Выдержка при 900 С 2 ч.

III подъем температуры до

1020-1040 С со скоростью

60 С/ч

833612

Выдержка при 1020-1040 C 2 ч

Охлаждение до комнатной температуры.

Окисел. мас.Ъ

Термостой

Коэффициент термического расшиТемпература варки; оС

Li О

SuO„ кость, OC 0 В О. Ма

1 рения, 1 О+7

1/град

0,5 1,5 650

48,0 1380

50 40

60 25

57 36

Формула изобретения

Составитель С. Белобокова

Редактор Л. Гчелинская Техред Н. Иайорош Корректор В; Бутяга

Заказ 3913/22 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Во всех случаях качество покрытия хорошее, без трещин.

Этот состав обеспечивает сохранение цвета в процессе обжига.

В зависимости от требуемого цвета покрытия в состав фритты вводят пигменты и окислы металлов Feб2-, б4

T i+4, Cd+, Mn и др. в количестве от О 5 до 5 вес %.

Фритта для эмалевогО покрытия, включающая S i ä1, В 03, Na<0, L 0, о т л и ч а ю щ а я сятем,,что, Конкретные составы фритт и их свойства представлены в таблице.

2,5 4,5 630 52,0 1320

2,5 0,5 600 50 0 1280 с целью повышения термостойкости и качества покрытия, она дополнительно содержит SuO при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Si 0 50-60

В 0, 25-40 йа О 4-8

Li О 0,5-2,5

S u,0 0,5-5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

З0 1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2513737/33, кл. С 03 С 7/00, 1977.

2. Заявка Японии 9 79284, кл. 21 D 11,,1978 r.