Эмаль

Эмаль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик оч833621

КФ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2804.79 (2! ) 2770205/29-33 с присоединением заявки ¹

К„з

С 03 С 7/04 (23) Приоритет

Государственный комнтет

СССР по делам изобретений н открнтнй

Опубликовано 300581.Бюллетень ЙВ 20 (53) УДК 666. .293.52(088.8) Дата опубликования описания 300581

Ж.И. Ахмечет, Е.В. Демидова, В.П, Катриченко, В.Б. Иевлев, A.ß. Матяш и Л.Г. Проко (72) Авторы изобретения

Специальное проектное и конструкторско технологическое бюро литейного и курнечнйЫУ :- "-:.-: производств

1 . ;: л.и »

1 (71) Заявитель (54) ЭМАЛЬ близким является состав содержащий, вес.Ъ:

30-49

9,5-13,9

О, 5-2

6 5-11,8

12,4-23,4

2,9-6,4

0,2-0,7

0 4 13к4

7,4-14,3

Наиболее 2 J, эмали, Si02 йа О

А О

CaF в о

2.

MgO

Na 3A I F6

Ti0

30

Изобретение относится к составам силикатных эмалей для стали и может быть использовано для защиты газовой аппаратуры, изделий санитарно-технического назначения, трубопроводов, декоративной отделки поверхности и др.

Известен состав 11 эмали, содержащий, вес.Ъ: Siо 44,83; AI O@

3, 13; Na<0 8,0; В О3 17,34, йа. А!к6

8,6; Т10у 10,67; MgO 1,09, К О 5,02, Р О 1,29.

Недостатком указанной эмали является низкая технологичность (пониженная растекаемость 51 мм и повышенная температура обжига 8455С и размягчения), что не позволяет получать стабильное качество покрытия.

I i20 0,5-1,8

F - 2-7,4

Этот состав имеет температуру обжига 710-820оС.

Недостатками этого состава являются пониженная химстойкость и качест. во покрытия.

Цель изобретения — повышение химической стойкости и качества покрытия. указанная цель достигается тем, что эмаль, включающая Si 0,,А!я 09, Втой, TI02 йаЪА!Г6, Mgo, РХОу CaF2

Na O, дополнительно содержит КоО при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

S i О 35-40

Т i Оя 9.,5-12

PgOg 1-2 к о 3-5

А 0 2,5-3„5 йазА!F 7-10

Са Га 4-6 в о 18-21

MgO 0,5-1,5

Na@0 7,5-9

Технология приготовления эмали состоит из расчета шихты, взвешивания и смешивания компонентов, плавки и грануляции расплава.

833621

Расчет шихты осуществляют в соответствии с ее химическим составом по общепринятым методикам. Шихтовой состав включает следующие компоненты: кварцевый песок, полевой шпат, буру, магнезит, криолит, динатрийфосфат, поташ, плавиковый шпат и двуокись титана.

Смешивание шихты осуществляют в смесительном барабане любой конструк ции.

Плавку можно производить в камерных .или вращающихся печах. Температура плавки 1150-1200 С. Время плав ки зависит от конструкции печи, количества шихты, количества и качества теплоносителя.

Полученный расплав гранулируют, высушивают и измельчают по мокрому

Т а б л и ц а 1

Содержание, вес.Ъ, в составах

2 3 4 5

Компоненты

37,7 38,5 36,5 35,0 40

5102

3,1

2,5

3,0

3 5

7,5

18,3

8,0

S,1

9,0

8,3

20,2

19,5 21

18,0

7,0

11,9

8,6 10,0

10,0

9,0

12,0

10, /

9,5 11,0

1,5

5,0

1,0

0,5

0,5

3,0

4,0

4,5

5 0

2,0

1,5

2,0

1,0

2,0

4,0

5,0 . 6,0

6,0

4,5

Таблица 2

Растекаемость, MM

Величина краевого угла смачивания

Температура обжига,С

Химичес-.

Состав кая устойчивость, мг/см

Предлагаемый

68 30

67о 10

65 30

6о 50

67 30

61 20

750

56,0

57 0

0,09

0,10

730

700

59,0

0,11

710

58,0

0,12

0,10

730

57,0

0,25-0,35 54-57

710-820

Известный

Химическая устойчивость определяется по ТУ-14-11-100-75.

4 20 йа 20

В20 3 н:,А 6

Т 02

И90

О

СаГг методу. Гранулы имеют соломенный или светлокоричневый цвет.

Состав мельничной загрузки следующий:

Фпитта 100, 0

Глина часо вьярская 5,0

Поташ 0,2, Вода 40,0

Нанесение, сушку и обжиг эмали ,осуществляют по обычно принятой технологии эмалирования.

В табл. 1 приведены предлагае,мые составы эмали, а в табл. 2 свойства предлагаемых и известного составов.

Коэффициент диффузного отражения покрытия 78-84%. Эмаль имеет

833621

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кетько К.К. Малотитансодержащие белые эмали для производства деталей газовой аппаратуры. — "Стекло и керамика", 1965, 9 10, с. 4142.

2; Авторское свидетельство СССР

399470, кл. С 03 С 7/00, 1971.

Составитель С. Белобокова

Техред Т.Маточка Корректор В. Бутяга

Редактор !О. Ковач

Заказ 3913/22 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

lIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5.!

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 повышенную белизну и может окра.— шиваться в красивые пастельные цве) та.

Предлагаемая эмаль отличается лучшей смачиваемостью поверхности, что является залогом формирования качественного покрытия с высокой адгезией к металлу.

Эмаль, включающая S i 0, А 1 О >, B O, Т i О, Ма. А!F6, М90, Р О, CaF, Na 0, отличающаяс я тем, что, с целью повышения химической стойкости и качества покрытия, она дополнительно содержит К О при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Si0д

Тi02

Р О ко

ai O

5 " 6

CaF

Во

И90

Ма о

35-40

9,5-12

1-2

3-5

2,5-3,5

7-10

4-6

18-21

0,5-1,5

7,5-9