Фритта для эмалевого покрытия

Фритта для эмалевого покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетскик

Социалистическим

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву— (22) Заявлено 30. 10. 79 (21),2833803/29-33 с присоединением заявки и — !

1и833624

Ф

1

=\ / г < „з

С 03 С 7/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (5З) УДК 666. 293. 52 (088.8) Опубликовано 300581. Бюллетень Но20

Дата опубликования описания 300581

A.À.Êàðþê, Л.Б.Гладилина, Л.П.Доленко, T. Иоффе и И.Г.Иванова

4

)

Научно-исследовательский и конструкторскО,„-,технологический институт эмалированного химического оборудовайия- -=-- - (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

0,03-0,15

Изобретение относится к состаsaM кислотостойких легкоплавких стекловидных эмалей для стали и предназначено для защиты стального оборудования от воздействия агрессивных сред и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известен состав фритты для эмалевого покрытия 1), содержащий, масс.%

° 510g. 50-70; С аО 1-10; КаО 1-6;

Ма О 412, L 1 0 056; 5rО 25;

T 1 0 1" 8; CaF 0,5-8; Na S i F6 2-6;

Zr0 1-12; МоО 0,1-4; V>F< 0,5-8;

С г %э О, 5-7.

Стеклоэмалевое покрытие, полученное на основе указанной фритты, характеризуется следующими физико-химическими показателями:

Температура обжига, С 740-760

Химическая устойчивость (по методу кипячения в 20% HCI в течение

4 ч), мг/см

Термостойкость, (по методу теплосмен),оС 220-260

Интервал обжига, C 60-80

Наиболее близким к предлагаемому является состав фритты (21, содержащий, масс.% S i О 35-45; А 1 О 3 2-8; ,6 0 8-22; йавО 16-24; N1 03 0,1i 2;СопОз 0,1-0,5;СаО 2-12;2гО 1-12;ВаО 1-8;Т102 0,5-5; Ип0 1-6; CaF< 2,510; MgO О, 1-0,8.

Недостатком известных составов является неширокий интервал обжига

0160-80 С, что при эмалировании крупногабаритной аппаратуры не обеспечивает надежного равномерного оплавления покрытия на всей поверхности аппарата из-за наличия перепадов темпера15 тур в печи по ее высоте в пределах

50-60 С.

Цель изобретения — расширение интервала обжига. указанная цель достигается тем, 20 что фритта для эмалевого покрытия, включающая SiO ZrOz Na О, СаО, Т10, CaF<, Ba0, А1 Оа, дополнительно содержит L i 0 > Fe O и при следующем соотношении компонентов, 25 масс.%: S102 56-64; ЕгОа 2-4; йа20

15-19; СаО 1,5-4; Т10 1,8-5; СаГд.

2" 7; 8а0 1-4; А1 0в .1-2,5; L i О 2-5;

Реу Оз 1, 2-3.

Изобретение поясняется конкретныЗ0;ми составами, содержащими, масс.%:

833624

Оптимальная температура обжига, С

740 720

720

Химическая устойчивость покрытия (по методу кипячения в 20Ъ НС1 в течение д

4 ч),мг/см 0,11

0,09 0,12

Термостой-, кость, C 240 260 220

720- 740- 720о 880 900 900 (160) (160) (180)

Технология приготовления фритты включает следующие операции: расчет

Интервал обжига, С

Составитель С.Белобокова

Редактор Н.Кешеля Техред,А. Бабинец КорректорЕ.Рошко

Заказ 3914/23 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Si0 59,5 64,0 5

ZrOa 2,0 . 3,0

Na О 19,0 15,0 1

LigO 5,0 3,0

СаО 2,0 4,0

TiOä 1,8 2,5

СаГ 4,5 2,0

Ba0 3,0 1,0

А1 0 2,0 2,5

Fe<0+ 1,2 3 0

Покрытия, полученные на описываемых составов фритт, ют следующими свойствами:

6,0

4,0

7,0

2 0

1,5

5,0

7,0

4,0

1,0

2,5 основе обладаи составление шихты, смешение компонентов, плавка, грануляция, помол.

Плавят шихту при 1300-1350 С s газовых печах в течение 180-210 мин, грануляцию проводят мокрым способом, а помол и приготовление клинкера в соответствии с общепринятой технологией эмалирования.

Предлагаемые составы имеют широкий интервал обжига и низкую температуру обжига, что способствует значительному улучшению качества эмалевого покрытия химической аппаратуры за счет устранения коробления и других дефектов эмалирования и увеличению срока ее службы.

Формула изобретения

Фритта для эмалевого покрытия, включающая SiO,ZrO, йа О, СаО, Т С, СаГ, ВаО, Ai<0, о т л и ч а ю щ а я ся тем, что, с целью расширения интервала обжига, она дополнительно содержит Li O и Fe>0> при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ: SiО 56-64; ZгОд 2-4;

25 Na O 15-19; Са0 1,5-4; ТiO< 1,8-5;

Ca F 2-7-; BaO 1-4; Р1 0 1-2,5; L i О

2-5; F O 1 2-3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 516658, кл. С 03 С 7/02, 1974 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 489725, кл. С 03 С 7/00, 1973.