Фритта для эмалевого покрытия

Фритта для эмалевого покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетсних

Социалистических

Ресвублии

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ

С 03 С 7/06

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 300581. Бюллетень N9 20 (53) УДК 666.293,53 (088.8) Дата опубликования описания 300581 (72) Авторы изобретения

Д

Ж.Н.Ахмечет, Е.В.Демидова, В.П. Катричен сь и А.Я.Матяш

6 г

Специальное проектное и конструкторское технологическое бюро литейного и кузнечного производства (71) Заявитель (54) ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к составам низкотемпературных безгрунтовых эмалей для антикоррозионной защиты и,декоративной отделки изделий из чугуна.

Известна эмаль, содержащая мас Ъ

РЬО 32ю2 510 18ю71 А1 0 2ю21 Bg03

121; К О 21; СаР 50; ВаО 194;

7 1; красител" 1 2 (СоаОэ Cr 0> О

MnO, CuO) в различных соотношениях (1) .

Наличие в составе эмали токсичной и дефицитной окиси свинца резко ограничивает область ее использования.

Наиболее близким к предлагаемому 15 является состав, содержащий, мас.%:

S lOa 19 25 BgOg 10 15 А1 ОЪ 2 5;

ZrOy 15-20; ZnO 10-15; ВаО 1-3; СаО

2-4; йа20 13-15; CaF< 8" 10; Na>A1F<

2»4 12) . 20

Однако при использовании этой эмали нельзя получить безгрунтовое покрытие с температурой обжига ниже

750 С.

Цель изобретения - снижение темпе- 5 ратуры обжига.

Это достигается тем, что фритта для эмалевого покрытия, включающая

5 i0g, А 12.0, Ве 0, 7.nO, CaFg, Са0, ВаО, Ма А1FI,, NapO и красящие окис- 30

2 лы, дополнительно содержит К О, а в качестве красящих окислов содержит

Сг О, Со О>, HnOg при следующем соотношении компонентов, мас.В: S10

30-37; А1яОЭ 2-6; Вя Оз 16,5-20; ZnO

15-18; CaFg. 4.-8; СаО 0,1-0 5; ВаО 5-8,5; йаВА1Гв 0,5-2; Na O 10-12;

С г Оъ 0,2-0,9; СовО ВО, 5-1, 1; NnOg

0,1-0 б и K О 0,1-0,5.

Плавление эмалевых фритт осуществляют при 900-950 С:

Фритту гранулируют в воде, высушивают и измельчают мокрым способом.

Подготовку поверхности чугунных изделий к эмалированию,нанесение, сушку и обжиг фритты дсуществляют методами, принятыми в технологии эмалирования.

Предлагаемая фритта обладает следующими свойствами: температура обжига 700"740 С; модуль упругости,7200-9100 Icx /ìì ;термостойкость при толщине покрытия 0,35-0,40 мм 250270 С; механическая прочность 1,41,6 Дж, растекаемость 53 55 мм, коэффициент термического расширения (310 - 340) ° 10 т, 1/L химическая

;стойкость эмалевого покрытия в

833626

Таблица 1

Состав фритты, мас.%

Г (1

Компоненты

II I I I IV V

30,0 37,0

35,0 36, 7

33,7

5i0 в2 Oз 19,5 16,5

2,0

ZnO 15,4 15,0

4,1

2,5 2,6

7,0 8,5

ВаО

0,1

0 5

СаО

11,0 12,0

11,4

Naz0 . 10,6 10,0

8,.0

7,5

CaFz

2,0 1 7

1,9

Na>A1F6 1,6 0,8

О 5

0,43 0,2

0,2

0,1

К О

0,2

Cr О 0,9 0,4

0,7

0,8

0,8

0,9

1,0

0,5

СО203

Мп0 0,4 0,5

0,3

0,1

0,49

Состав Растека- Химическая Темпераемость, устойчи- тура обмм вость жига, С мг/см 254,0

730

0,37

0, 3 8, 7 2 0

54,5

740

0,32

53 0 маль наносят на поверхность металла без грунта. Она не склонна к укоротам, прогарам, пузырению и дру-» гиь4.дефектам. Высокая растекаемость расплава, низкие значения вязкости и поверхностного натяжения эмали обес.— печивают формирование бездефектного покрытия с хорошей адгезией к металлу без специальной предварительной обработки поверхности чугуна.

По своим свойствам эмаль может быть использована для защиты от коррозии

ВНИИПИ Заказ 3914/23

Филиал ППП,"Патент", r.

4%-ной уксусной кислоте 0,320,40 мг/см . свойства предлагаемых составов представлены в табл.2.

Таблица 2

I 55,0 0,40 700

1I .53,5 0,34 740

Конкретные составы фритт представлены в табл.1.

17,9 17,0 17,4 °

16,3 18,0 17,5

6,1 7,5 5,1

0,5 0,3 0,4

5,48 5,4 4,0 чугунных изделий, соприкасающихся с канализационными сточными водами, 3S слабыми растворами кислот, щелочей; солей и др.

Кроме того, эмаль может быть применена для декоративной отделки чугунных изделий, например отопитель40 ных плит, фасонного литья, решетокконфорок для газовых плит и др.

Формула изобретения

Фритта эмалевого покрытия, включающая S IOZ, А1 0, В О, 2пО, СаГ

СаО, ВаО, Na A I Fa, NaZO и красящие окислы, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, она дополнительно содержит К О, а в качестве красящих окислов содержит С rz 0, Со О, МпО при следующем соотношении компонентов, мас.II:SION.

30-37; Alp Og 2-6р В Оа 1,5-20; ZnO

15-18; CaF< 4-8; СаО 0,1-0,5;ВаО 58,5; Na>AIF< 0,5-2; Ма О 10-12;Сг О

О, 2-0 i 9; C oz Oq 0, 5-1 i 1; Mn Oz О, 1-0, 6

55 и К О 0,1-0,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Karmaus H.3. Sprechseei fur

Keramik, Glas, Email. 1935, 68 Jahr60 gang, Il 16, S. 241-244.

2. Авторское свидетельство СССР

9 382587, кл. С 03 С 7/04, 1971.

Тираж 520 Подписное

Ужгород, ул. Проектная,4