Замасливатель для стеклянного волокна

Замасливатель для стеклянного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()833654 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.07.79 (21) 2799350/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

С 03 С 25/02

D 06М 15/16

Государстееннмй комитет

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05.06.81 (53) УДК 677.044..22 (088.8) по делам изобретений и открытий

М. Г. Черемисина, Т. С. Новикова, В. А. ЙасильЬЪ" -. и P. В. Головченко

f (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО

ВОЛОКНА

Изобретение относится к производству стеклопластиков, в частности замасливающих составов для стеклянного волокна.

Известны прямые замасливатели для стеклянного волокна (1).

Обладая целым рядом ценных свойств, они не могут применяться в качестве текстильных замасливателей из-за хрупкости образуемой ими пленки.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому является текстильный замасливатель — парафиновая эмульсия (2), содержащий в своем составе следующие вещества, вес,%:

Клеящее вещество:

Парафин 1,6 +0,1

Стеарин 0,6-1,0

Вазелин 2,0+0,1

Трансформаторное масло — пластификатор 2,0+-0,1

Закрепитель ДЦУ 2,0 — 2,5

Препарат ОС вЂ” 20 1,25+ 0,05

Вода До 100

ДЦУ вЂ” дициандиамидформальдегидная смола, ОС вЂ” 20 — смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных кислот.

Недостатками известного замасливателя являются невысокая стабильность, еложность процесса изготовления ввиду большого числа составляющих его компонентов и необходимости ряда подготовительных операций для их введения в состав, а также невысокие физико-механические свойства обработанной им стеклянной нити.

Цель изобретения — повышение стабильности замасливателя, упрощение процесса изготовления и повышение физико-механических свойств стеклянной нити.

Эта цель достигается тем, что замасливатель для стеклянного волокна, включающий клеящее вещество, закрепитель — дициандиамидформальдегидную смолу, пластификатор и воду, содержит в качестве клеящего вещества воск эмульгирующийся с температурой каплепадения 75 С, кислотным числом 11,24 и т. пл. 90 — 100 C npu

w K0H следующем соотношении компонентов, вес.%:

Воск эмульгирующийся 0,7 — 2,0

Пластификатор 0,5 — 1,2

Закрепитель ДЦУ 1,5 — 2,5

Вода До 100

833654

В смеситель загружают 4,0 — 11,3 вес. /о воды жесткостью не более 1 мг-экв/л (дистиллированная или конденсат), нагревают 5 до кипения и при работающей мешалке вводят 0,7 — 2,0 вес.о/0 воска эмульгирующегося

Итан — 2А. Перемешивание продолжают .в течение 15 — 20 мин.

Полученную эмульсию охлаждают до 40 С

1О и при постоянном перемешивании тонкой струей вводят 1,5 — 2,5 вес.о/0 закрепителя ДЦУ и 0,5 — 1,2 вес.о/о пластификатора (триэтаноламин, полиэтиленгликоль и др.) и затем добавляют 83,0 — 93,3 вес. /0 воды.

Пример 1. В смеситель загружают

4,0 вес. /о воды, нагревают до кипения и при работающей мешалке вводят 0,7 вес.о/О расплавленного при 110 — 120 С воска эмульгирующегося Итан — 2А. Перемешивание продолжают в течение 15 — 20 мин. Полученную 2î эмульсию охлаждают до 40 С и при постоянном перемешивании тонкой струей вводят 1,5 вес. /ц закрепителя ДЦУ и 0,5 вес. /ц триэтаноламина, а затем, добавляют

93.3 вес.о/0 воды.

Таблица l

Линейная плотность, текс

88

88

8,4

10,8

10,8

Содержание влаги, 7

Содержание веществ, удаляемых при прокаливании,7

1,5

0,87

1,0

0 5

Прочность (средняя), кгс

7,2

5,7

7,0

6,5 работающеи мешалке вводят 1,3 вес. "/о рас плавленного при 110 †1 С воска Итан-2А.

Перемешивание продолжают в течение

S0 15 — 20 мин. Полученную эмульсию охлаждают до 40 С и при постоянном перемешивании тонкой струей вводят 2,0 вес. /o закрепителя

ДЦУ и 1,0 вес.о/о полиэтиленгликоля, а затем добавляют 88,3 вес. /o воды. Стабильность замасливателя 48 ч.

П р и м е.р 6. В смеситель загружают

11,3 вес. /o воды, нагревают до кипения и при работающей мешалке вводят 2 вес.о/o расплавленного при 110 — 120 С воска Итан—

Замасливатель получают следующим об разом.

Пример 4. В смеситель загружают

4,0 вес.о/О воды, нагревают до кипения и при работающей мешалке вводят 0,7 вес.о/0 расплавленного при 110 — 120 С воска Итан—

2А. Перемешивание продолжают в течение

15 — 20 мин. Полученную эмульсию охлаждают до 40 С и при постоянном перемешивании тонкой струей вводят 1,5 вес.о/О закрепителя ДЦУ и 0,5 вес.о/0 полиэтиленгликоля, а затем добавляют 93,3 вес. /0 воды.

Стабильность замасливателя 48 ч.

Пример 5. В смеситель загружают

7,4 вес. о/0 воды, нагревают до кипения и при

Стабильность замасливателя 48 ч.

Пример 2. В смеситель загружают

7,4 вес.о/О воды, нагревают до кипения и при работающей мешалке вводят 1,3 вес.о/o расплавленного при 110 — 120 С воска эмульгирующегося Итан — 2А. Перемешивание продолжают в течение 15 — 20 мин. Полученную эмульсию охЛаждают до 40 С и при постоянном перемешивании тонкой струей вводят 2,0 вес.о/о закрепителя ДЦУ и 1,0 весl „ триэтаноламина, а затем добавляют

88,3 вес. /о воды.

Стабильность замасливателя 48 ч..

Пример 3. В смеситель загружают

11,3 вес. /0 воды, нагревают до кипения и при работающей мешалке вводят 2,0 вес.о/o расплавленного при 110 — 120 С воска эмульгирующегося Итан — 2А. Перемешивание продолжают в течение 15 — 20 мин.

Полученную эмульсию охлаждают до 40 С и при постоянном перемешивании тонкой струей вводят 2,5 вес.о/0 закрепителя ДЦУ и 1,2 вес. о/o пластификатора, а затем добавляют 83,0 вес.о/0 воды.

Стабильность замасливателя 48 ч.

Свойства-стеклянной нити на предлагаемом и известном замасливателях приведены в табл. 1

833654

Таблица 2

8,6

8,4

9,0

8,3

Содержание влаги, 7.

Линейная плотность, текс

8У

85

0,89

0,91

0,92

0,9

Прочность на разрыв, кгс

5,7

6,95

7,2

7,0

Стабильность замасливателя, ч

48

48

Формула изобретения

Составитель В. Чистякова

Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Петраш

Заказ 3915/24

2А. Перемешивание продолжают в течение

15 — 20 мин. Полуненную эмульсию охлаждают до 40 С и при постоянном перемешивании тонкой струей вводят 2,5 вес.в/в,закрепителя ДЦУ и 1,2 вес.о/0 полиэтиленгликоля, Содержание веществ, удаляемых при прокаливании, Ж

Процесс изготовления предлагаемого замасливателя значительно упрощается по сравнению с известным, вдвое увеличивается стабильность замасливателя и повышаются прочностные показатели стеклянной нити, полученной с его использованием. Стоимость

1 т предлагаемого замасливателя составляет 34,63 р., известного — 50,63 р.

Замасливатель для стеклянного волокна, содержащий клеящее вещество, закрепитель — дициандиамидформальдегидную смолу, пластификатор и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения его стабильности, упрощения процесса изготовления и а затем добавляют 83,0 вес.% воды. Стабильность замасливателя 48 ч.

Свойства стеклянной нити на предлагаемом замасливателе и на известном приведены в табл. 2.

30 повышения физико-механических свойств стеклянной нити, он содержит в качестве клеящего вещества воск эмульгирующийся с температурой каплепадения 75 С, кислоте г/(ОЦ

35 ным числом 11,24 — „и температурой плавления 90 — 100 С при следующем соотношении компонентов, вес.%..

Воск эмульгирующийся 0,7 — 2,0

Закрепитель 1,5 — 2,5

Пластификатор 0,5 1,2

Вода До 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Производство стеклянных волокон и тканей. Под ред. М. Д. Ходаковского. М., 4s «Химия», 1973, с. 180 — 191.

2. Там же, с. 179 (прототип).