Способ полимерной склейки силикатно-органических триплексов и блоков

Способ полимерной склейки силикатно-органических триплексов и блоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 833656

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскки

Соцкалистическии

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 272534 (22) Заявлено 09.10.79 (21) 2825369/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05.06.81 (51) М Кл з

С 03 С 27/12.

В 32 В 17/06

Гееударственнмй камнтет

Ilo делам, нзабратеиий

N нткрмтий (53) УДК 666 157.8 (088.8) (72) Автор изобретенкя

М. С. Иткин фс» 1

1 е i< (7l ) Заявктель (54) СПОСОБ ПОЛИМЕРНОИ СКЛЕИКИ СИЛИКАТНООРГАНИЧЕСКИХ ТРИПЛЕКСОВ И БЛОКОВ

Изобретение относится к способам изготовления силикатно-органических триплексов и полимерной склейки силикатно-органических триплексов и блоков, а также может использоваться при изготовлении органического стекла методом полимеризации между листами силикатного стекла.

По основному авт. св. № 272534 известен способ полимерной склейки силикатно-органических триплексов и блоков, включающий операции сборки пакета, заливки мономером полости между листами и полимериза-" то ции, причем перед полимеризацией осуществляют коррекцию взаимного расположения листов до получения равномерных оптических свойств пакета по всей его поверхности.

Этот способ склейки широко используется в промышленности. его применение дает 16 хорошие результаты при изготовлении триплексов и блоков, склеенных из толстых стекол (толще 6 мм) . Компенсация уменьшения объема мономера (усадка склеивающего материала доходит в некоторых случаях до ®

20% от первоначального объема) происходит, главным образом, за счет деформации эластичных уплотнительных элементов, установленных между стеклами. В качестве уплотнительных элементов наиболее часто используют резиновую трубку (1).

Однако при склейке триплексов и блоков из тонких пластин происходит деформация не только уплотнительных элементов. но и склеиваемых стекол. Эти стекла после окончания усадки мономера принимают куполообразный вид, что приводит к появлению в изделиях остекления значительных оптических искажений:

Цель изобретения — улучшение качества изделий из стекол, одно из которых толщиной до 6 мм.

Указанная цель достигается тем, что в способе полимерной склейки силикатно-органических триплексов и блоков коррекцию взаимного расположения листов осуществляют путем подачи светового луча на листы с последующим их цилиндрическим изгибом до достижения угла отклонения светового луча, определяемого по формуле

+1r20S 6 (бх 4х

Ви-9ж) <(3 Ь. 8" где S — площадь пластины; о — толщина склеивающего слоя;

833658 после чего пакет в горизонтальном положении помещают на установку для контроля угловых смещений световых лучей и деформации изображения. Первоначально, отпуская или зажимая винты струбцин, добивают5 ся такого расположения склеиваемых пластин, при котором значения угловых смещений световых лучей равномерны и минимальны. Производят окончательную коррекцию оптических искажений, при этом, отпуская или затягивая винты струбцин, изменяют

10 толщину пакета в различных его местах, создавая угловые смещения световых лучей, определяемые вышеприведенной формулой (максимальные величины угловых смещений, а также значение Фц приведены в таб1s лице) . После проведения окончательной коррекции оптических искажений проводят полимеризацию мономера. После окончания склейки угловые отклонения световых лучей, проходящих через триплексы, не превыша20 ют угловых отклонений исходных стеклянных пластин (3 мин при нормальном падении световых лучей) . При использовании известного способа при склейке изделий этого типа угловое смещение световых лучей доходило до 8 мин.

25 Использование предлагаемого способа позволяет увеличить выход годных триплексов в 3 — 4 раза. Способ опробован также при изготовлении крупногабаритных изделий остекления с заданной .клиновидносЭО тью. Без использования предлагаемого способа полимеризационной склейки стеклянных пластин изготовление таких изделий было бы крайне затруднительно.

Минимальное и максимальное значение

Размеры пЛастин

Угловые отклонения световых лучей в

Толщина

Толщина склеивающего слоя мм

JIo-кровДлина, мм

Ширина, мм

Силоисходных пластинах вая

Силовые пластиПокровные пластины, угловых отклонений пеплас- ная и ф =0,2 мм пластина, тина, мм ред началом полимеризации мономера,мин ны, мин мин мм

750

1720 Ь4 3ж (4 6X 4Х i

8(4-33ж) Фца g g )

ВНИИПИ Заказ 3915/24

Филиал ППП «Патент>, г. (лв — коэффициент усадки жидкого мономера;

b — расстояние между наиболее удаленными образующими цилиндра;

Х вЂ” текущая координата;

Фца — коэффициент, зависящий от формы изделий;

W — угол отклонения светового луча.

Величину Ф д можно определить по формуле

y„=/gal(ф- p т; ю или экспериментальным путем.

Цилиндрический изгиб стеклянных пластин позволяет получить наибольший объем между внутренними поверхностями деформированных и недеформированных пластин при равных значениях максимального прогиба. При двоякой кривизне поверхностей этот объем меньше, что дает возможность снизить напряжение в склеиваемых стеклах.

Такая деформация позволяет также значительно упростить измерение угловых отклонений световых лучей.

Пример. Производят склейку изделий остекления Я вЂ” 9, форма которых приближается к прямоугольной. Размеры стеклянных пластин и толщина склеивающего слоя приведена в таблице.

Склеиваемые пластины размещают на заданном расстоянии друг от друга. Между пластинами закрепляют уплотнительный элемент (эластичную резиновую трубку) . Пакет зажимают винтами струбцин, устанавливая заданную величину склеиваемого триплекса. Полость пакета заполняют мономером, 380 12 5 3

Формула изобретения

Способ полимерной склейки силикатноорганических триплексов и блоков по авт. св. № 272534, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий из стекол, одно из которых толщиной до 6 мм, коррекцию взаимного расположения листов осуществляют путем подачи светового луча на листы с последующим их цилиндрическим изгибом до достижения угла отклонения светового луча, определяемого по формуле

3 5 32х10 +3 где S — площадь стекла;

8 — толщина склеивающего слоя;

Px — коэффициент усадки жидкого склеивающего материала;

b — расстояние между наиболее удаленными образующими цилиндра;

Х. — текущая координата;

Фцу — коэффициент, зависящий от формы изделия;

Ъ» — угол отклонения светового луча, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 272534, кл. В 29 Э 9/00, 1968.

Тираж 520 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4